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始鍛溫度高,則金屬的塑性高,偏心軸鍛件,抗力小,變形時消耗的能量小,可以采取更大變形量的工藝。但加熱溫度過高,不但氧化、脫碳嚴重、還會引起過熱、過燒。在確定始鍛溫度時,首先應(yīng)保證金屬不產(chǎn)生過熱、過燒,階梯軸鍛件,有時還要受高溫析出相的限制等。對于碳鋼,為了防止產(chǎn)生過熱、過燒,起始鍛溫度一般比鐵-碳相圖的固相線低150-250℃。
軸類零件加工的主要問題
軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。
軸類零件加工的典型工藝路線如下:
毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削
(二)CA6140主軸加工工藝分析
(1)、支承軸頸的技術(shù)要求
主軸兩支承軸頸A、B的圓度允差0.005毫米,軸鍛件,徑向跳動允差0.005毫米,兩支承軸頸的1:12錐面接觸率>70%,鍛造軸鍛件,表面粗糙度Ra0.4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造。
軸類鍛件該如何探傷,一般的超聲波探傷儀都可用。軸類鍛件如發(fā)動機主軸、汽輪機及發(fā)電機的轉(zhuǎn)子軸以及柴油機曲軸等,在運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)速很高,承受中、高載荷,為了保證軸類鍛件能正常工作,必須探測其缺陷。探測方法一般用脈沖反射法,頻率通常用2.5兆赫。用直探頭在軸的圓周上探測時,利用直探頭的中心聲束來發(fā)現(xiàn)與軸徑向中心線垂直或接近垂直的缺陷,并依靠探頭的擴散聲束來發(fā)現(xiàn)與軸徑向中心線平行或接行的缺陷,
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