起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，輸出軸精密加工，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸

重要的軸類鍛件為什么在鍛造過(guò)程中安排有鐓粗工序：

1、鍛件存在縮孔宿松、偏析等缺陷，輸出軸鍛造加工，合理的鐓粗工序能焊合內(nèi)部缺陷，減小偏析，以滿足技術(shù)要求。

軸類鍛件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。

主軸鍛件金屬經(jīng)過(guò)塑性變形后自由能提高，組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)將其加熱到適當(dāng)溫度時(shí)重新形成晶核并長(zhǎng)大，輸出軸，由新晶粒構(gòu)成的顯微組織叫做再結(jié)晶。再結(jié)晶之后一般可得到細(xì)而均勻的等軸晶粒，主軸鍛件，但是如果加熱溫度正利于晶粒長(zhǎng)大或加熱保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，再結(jié)晶晶粒會(huì)長(zhǎng)大成為粗大晶粒[3-4]。嘉德鋁合金鍛造表示晶粒長(zhǎng)大的過(guò)程可以分為兩種類型：一種是主軸鍛件逐漸地長(zhǎng)大，表現(xiàn)為各個(gè)晶粒之間的相對(duì)大小基本接近；另一種是反常的長(zhǎng)大，表現(xiàn)為各個(gè)晶粒之間的相對(duì)大小極為懸殊，有的晶粒長(zhǎng)得非常粗大。在主軸鍛件粗晶缺陷廢品中，出現(xiàn)再結(jié)晶晶粒反常長(zhǎng)大的幾率要較大。

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