外殼模具等級劃分與特殊要求區(qū)分1.必須詳細說明外殼模具設計圖.2.模胚原材料硬度標準低標準為二十八HRC。3.有進膠點的內模件不銹鋼板材必須要預硬至48～50HRC.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應當為硬件配置.4.外殼模具頂針板要有中托司.5.要安裝直身鎖或斜鎖.6.全部運水路,提出建議選用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統(tǒng)垃圾.7.上模、下模及行位要有溫度控制系統(tǒng).8.行位、壓鎖要有耐磨塊

為什么要保養(yǎng)模具？塑膠制品加工企業(yè)因為品種多，模具更換頻繁，在完成出產周期后，模具一般入庫保存，直到下一出產期來臨再拿出來使用。但是一些加工企業(yè)對模具的保養(yǎng)不夠重視，使模具在保留期間發(fā)生銹蝕，表面光潔度下降等現(xiàn)象。這造成產品質量下降，廢品率高，有些賣家甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大的浪費。加工企業(yè)應在模具正常運轉下，測試模具各種機能，并將成型的尺寸量出來，通過這些信息可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)。找出型腔，模芯，的損壞所在。根據(jù)塑件提供的信息，可以判定模具的損壞狀態(tài)和維修措施。要對模具幾個重要零件進行檢測：每個出產期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，采取應對措施。

對外殼模具的打磨拋光前準備1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓,并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。5、依據(jù)工序要求對工件進行適宜的防護。6、對1—5步驟再確認后進入作業(yè)程序。打磨拋光的實際效果將立即體現(xiàn)到塑料件上，還能對模具姿勢具有協(xié)助和填補的功效，特別是在對出模十分更有意義。一些模具生產制造不圓滿就是說由于布光不及時，摩擦阻力過大，出模艱難，乃至頂白、頂裂等。