垂直分型、無砂箱、全自動(dòng)、連續(xù)高速、射砂預(yù)緊實(shí)、液壓壓實(shí)成型，扣件造型機(jī)，適用于各行業(yè)有芯無芯中小鑄件大規(guī)模生產(chǎn)。

　　●新一代造型主機(jī)具有正反面壓實(shí)和型腔自動(dòng)調(diào)整功能。

　　●在界定的使用范圍內(nèi)，可在計(jì)算機(jī)屏幕上調(diào)整、設(shè)定機(jī)器的各種技術(shù)參數(shù)。

　　●造型線采用微機(jī)控制，使用PLC、位置傳感元件、壓力傳感元件、液晶顯示屏等進(jìn)口先進(jìn)元件，實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動(dòng)化穩(wěn)定運(yùn)行和動(dòng)態(tài)輸入/輸出的動(dòng)畫監(jiān)視、故障查詢及報(bào)警功能?？蓪?shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

　　垂直分型無箱射壓造型主機(jī)：

　　該造型主機(jī)為換代產(chǎn)品，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)的垂直分型造型技術(shù)，具有正反面壓實(shí)和型腔自動(dòng)調(diào)整功能。

型號(hào)     砂型(口徑)尺寸                   生產(chǎn)率         合箱精度      系統(tǒng)壓力       砂型硬度     總功率

                  mm                           molds/h           mm             MPa            N/cm2        kW

LZ416     600*480*(120—250）     220—280       0.1—0.15        10             ≥85        16.5

LZ417     700*535*(120—250）     220—280       0.1—0.15        10             ≥85         20

LZ418     800*600*(120—250）     220—280       0.1—0.15        10             ≥85         54.2

LZ4110  1000*1000*(120—250）     150—200       0.1—0.2         10             ≥85         70

造型機(jī)使用時(shí)，開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先檢查造型機(jī)的潤滑裝置是否完善，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動(dòng)作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

嚴(yán)禁開空車，必須在有載荷的情況下進(jìn)行試車，檢查各工作狀態(tài)是否正常，對應(yīng)該加油的地方進(jìn)行加油潤滑。試車正常后方可進(jìn)行工作。

3、機(jī)器的停車

一般情況下，應(yīng)使用中停和停止兩個(gè)按鈕使機(jī)器停止。急停按鈕在緊急和意外情況時(shí)或

出現(xiàn)故障時(shí)使用。另外機(jī)器較長時(shí)間停止時(shí)，應(yīng)將三個(gè)主要選擇開關(guān)置于停止位置上。

4、主機(jī)操作注意事項(xiàng)

4.1、關(guān)于手動(dòng)操作：

4.1.1、正壓板前進(jìn)或返回運(yùn)行時(shí)，反壓板必須打開到位。

4.1.2、反壓板打開或關(guān)閉運(yùn)行時(shí)，正壓板必須返回到位。

4.1.3、主機(jī)運(yùn)行時(shí)，下芯機(jī)芯框必須移出到位。

4.1.4、按下“更換型板”按鈕，正（反）壓板的動(dòng)作可不受正（反）壓板的位置限制。

4..2、關(guān)于自動(dòng)操作：

4.2.1、啟動(dòng)前，扣件造型機(jī)供應(yīng)商，首先查看一下自動(dòng)條件是否滿足;按一下清零按鈕。

4.2.2、負(fù)荷前，先空載運(yùn)行幾個(gè)循環(huán)，是否正常。

4.2.3、危及到人身安全或設(shè)備損壞時(shí)，按急停按鈕。

4.2.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常故障時(shí)，按中停；然后從觸摸屏查看“故障查詢”菜單。

4.3、機(jī)器應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和調(diào)整。

4.4、氣源壓力應(yīng)在0.55Mpa~0.65Mpa。

4.5、機(jī)器開始造型工作前，應(yīng)先接通正壓板、反壓板以及油箱的三個(gè)加熱器，并達(dá)到各自調(diào)定溫度。

4.6、基座油箱內(nèi)的油量應(yīng)滿足要求，潤滑部位定期加潤滑劑。

4.7、每班工作前，應(yīng)先檢查油霧器，導(dǎo)柱潤滑筒及分型劑桶內(nèi)的存液，應(yīng)滿足一整班使用。

4.8、排除故障時(shí)，應(yīng)先停電、斷氣，方可進(jìn)行操作。

4.9、工作時(shí)，液壓系統(tǒng)油溫應(yīng)穩(wěn)定在40°C—45°C。

4.10、導(dǎo)柱潤滑及噴分型劑可分別若干個(gè)循環(huán)工作一次。

4.11、每班正式工作前，先空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5—10個(gè)循環(huán)，檢查整機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.12、工作時(shí)，應(yīng)注意觀察壓力表值和信號(hào)燈指示是否正常。

4.13、機(jī)器內(nèi)液壓、氣動(dòng)、電氣的各調(diào)節(jié)處，禁止非專責(zé)人員隨意調(diào)動(dòng)。

4.14、機(jī)器工作時(shí)不可有人在防護(hù)門內(nèi)停留，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.15、下班前需對散沙認(rèn)真清掃，扣件造型機(jī)價(jià)錢，保持各部位清潔。

▲在主機(jī)、下芯機(jī)、夾持輸送器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁靠近設(shè)備，嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。機(jī)器檢修或清理前，扣件造型機(jī)批發(fā)商，必須切斷電源！

▲設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，

一定要查看設(shè)備內(nèi)部或周圍是否有人員及其它，

以防損傷人員或損壞設(shè)備！

▲安規(guī)操作，預(yù)防為主！

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