連接器零件五軸加工以連接器制作度高、細節(jié)加工精細以及加工工藝先進等優(yōu)勢而廣受認可，現(xiàn)今基本上所有的連接器生產(chǎn)企業(yè)都更偏向于選用五軸加工。那些貨真價實的連接器零件五軸加工的地位也因此水漲船高，現(xiàn)在就哪些方式有助于控制刀具的軸向定位精度作簡要闡述：

1.改變刀具長度的補償量

連接器零件五軸加工的適應性非常強且加工精度非常高，對于這種形狀復雜且較為小型的零件更有利于控制加工精度。事實上通過改變刀具長度的補償量可以有效控制刀具的軸向定位精度，東莞五軸聯(lián)動加工，從而使得刀具可沒著連接器零件預設軌跡進行切削。

通過轉動刀具軸線實現(xiàn)精加工

五軸數(shù)控聯(lián)動加工技術相比三坐數(shù)控加工更有利于轉動刀具軸線的控制。特別是鋁制砂型模具部分結構存在彎曲或者各曲面相互位置存在限制時，若是不轉動刀具軸線就無法進行下一步加工，五軸聯(lián)動加工輪轂，五軸聯(lián)動數(shù)控機床則可以通過改變控制點與刀尖點的位置，五軸聯(lián)動加工報價，使得刀具軸線能迅速完成彎曲面的精加工。

避免刀身與工件發(fā)生干涉

五軸數(shù)控聯(lián)動加工利用三個直線坐標和兩個旋轉坐標的力量實現(xiàn)了眾多復雜零件以及曲面的精加工。普通的三坐數(shù)控加工容易引發(fā)刀身與鋁制砂型模具發(fā)生干涉，而五軸聯(lián)動數(shù)控則可通過不同軸線的直線移動自由度來降低干涉率。

定制五金零件五軸加工解決了五金零件加工企業(yè)五金零件加工難度高等問題，這也促使價格實惠定制五金零件五軸加工的影響力越來越大。

定制五金零件五軸加工時還需要考慮定制加工量以及加工成本的要求。選擇五軸加工可有效結合機床本身的幾何規(guī)格調(diào)整有效行程，同時對五金零件的位置、墊高以及進給量等參數(shù)進行適當優(yōu)化與調(diào)整，以便于提升加工精密度以及加工速度。

迄今為止，五軸加工的各種零部件可實現(xiàn)豐富靈活的應用以此能夠很好地實現(xiàn)異形零件產(chǎn)品的深入設計。五軸加工可依據(jù)其本身的生產(chǎn)工藝編程與零部件以此擁有了更加獨有的特點。

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