流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。它是由德國 U血 ∞r(nóng)公 司和克勞勃公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機(jī)頭。共擠出復(fù)合成型同其他復(fù)合成型工藝相比 ，各 層厚度的控制和調(diào)節(jié) 比較困難 ， 層間界面不夠清晰 ，界 面處兩層料流有可能發(fā)生相互干擾 ，尤 其是機(jī)頭內(nèi)各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發(fā)生。

國外 ，制 造平膜和流延膜共擠 出的著x名廠家有美 國 Cloeren和 EDI公 司 ，德國 Unicor公 司和克勞勃公司等。擠出復(fù)合膜的寬度為 100mm到 10m，復(fù) 合層數(shù)為五層 ，膜 厚的控制采用計(jì)算機(jī)和熱膨脹螺絲 自動(dòng)反饋來控制模唇開度 。每一個(gè)模唇調(diào)節(jié)螺絲都配以一個(gè)調(diào)節(jié)塊 ，包 括一根加熱棒和一個(gè)空氣冷卻通道。熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)在每個(gè)熱調(diào)節(jié)點(diǎn)上安置一個(gè)電源 ，定做復(fù)合袋，以 增加或減少調(diào)節(jié)塊的長度 ，從 而改變模唇的開度。

復(fù)合膜發(fā)皺① 兩種基膜復(fù)合時(shí)的張力互不適應(yīng)。② 復(fù)合基材本身厚薄不均勻。③ 殘留溶劑太多膠黏劑干燥不夠 ，粘接力太小。④ 涂膠量不足、太多、超過范圍、不均勻 引起粘接力不好 ，南京復(fù)合袋，不均勻引起局部。⑤ 收卷張力太小 ，卷 的不緊 ，復(fù) 合膜有松弛現(xiàn)象 ，給 收縮的基材提供 了收縮的可能。⑥ 復(fù)合的橡膠輥有質(zhì)量問題 :A。 平面不在一條直線上有粗細(xì)現(xiàn)象 ;B。橡膠輥的橡膠和鐵芯有脫層現(xiàn)象 ，造 成受力不均勻而產(chǎn)生復(fù)合膜有。解決的方法是 :① 調(diào)整二種基膜放卷張力 ，使 二者相適應(yīng)。 ② 檢查復(fù)合基材 ，若 厚薄不均勻則調(diào)換。 ③ 改用初黏力大的膠種 ，控 制殘留溶劑量。④ 檢查上膠量及其是否均勻 ，若 有問題 ，從 涂膠器 ，刮x 刀和膠液濃度等方面改進(jìn) ，使 其能達(dá)到要求。⑤ 增加收卷張力 ，不 出現(xiàn)松弛現(xiàn)象。 ⑥ 調(diào)換橡膠輥。

前國內(nèi)也開發(fā)了5層共擠出阻隔性薄膜吹塑設(shè)備 ，但 其產(chǎn)品一般適用于低端市場的需要。共擠出復(fù)合法的另一 種工藝是共擠出流延 ，流 延薄膜是聚合物熔體通過 T形 平縫模頭 ，在 冷卻輥上驟冷而生產(chǎn)的一種無拉伸平擠薄膜。我國流延薄膜的生產(chǎn)始于 ⒛ 世紀(jì) 80年 代從 日本和德國引進(jìn)的單層流延生產(chǎn)線 ，到 90年 代中期引進(jìn)的 3層或5層 的共擠流延 設(shè)各 ，國 外已出現(xiàn) 7層 和 9層 的薄膜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線。目前國內(nèi)有流延薄膜生產(chǎn)線近 50條 ，年 總產(chǎn)能達(dá) 16∶ 5t左 右 ，近 年來 ，由 于多層共擠吹膜的發(fā)展迅猛 ，沖 擊了流延薄膜的部分市場 ，復(fù)合袋定做，因 此其需求相對(duì)疲軟。但是隨著新材料的開發(fā)和新設(shè)各 的使用 ，提 高了生產(chǎn)效率 ，增 加了產(chǎn)品的類型 ，新 的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬 ，流 延膜的制造正在進(jìn)人新一輪投資熱潮。蒸鍍復(fù)合法是以有機(jī)塑料薄膜為基材與無機(jī)材料復(fù)合的技術(shù) ，致 密的無機(jī)層能賦予 材料的阻隔性能。典型、常見的蒸鍍復(fù)合是真空鍍鋁技術(shù) ，訂做復(fù)合袋，在 高真 空條件下 ，通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā) ，鋁 蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面 ，形 成一層厚約 35~40nm的 阻透層 ，作 為基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ，

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