圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承的特性

低摩擦

擋邊上優(yōu)化的滾子設計和擋邊表面光潔度（圖2）可促進潤滑劑膜的形成，從而降低摩擦。 這也減少了摩擦產(chǎn)生的熱量和法蘭磨損。 此外，圓錐滾子軸承規(guī)格，軸承可以更好地保持預緊并且降低運行時的噪聲水平。

使用壽命長

 軸承的基本設計軸承和凸度滾道對數(shù)滾道形狀可優(yōu)化沿接觸面的載荷分布，減少滾子端部的應力峰值（圖 4），并降低對不對中和軸偏轉(zhuǎn)的靈敏度 具有常規(guī)的直線（圖 3）。

提高運行可靠性

滾子和滾道接觸面的優(yōu)化表面處理有利于流體動壓潤滑油膜的形成。

滾子輪廓和尺寸的一致性

集成在圓錐滾子軸承中的滾子制造公差和尺寸精度極為精密以至于它們幾乎完全一樣。這提供了1佳載荷分布，以降低噪聲和振動等級，并且能夠?qū)崿F(xiàn)更精1確的預緊。

剛性軸承應用

一個單列圓錐滾子軸承通常需要配合另一個圓錐滾子軸承共同進行調(diào)整。 通過施加預載荷，可以實現(xiàn)剛性軸承應用。

關于軸承的一些用法

調(diào)心滾子軸承、調(diào)心球軸承共同點：

為什么要采用調(diào)心軸承的原因

1、用于軸承座，本身對軸的軸心度要求不高的地方。

2、軸容易受到載荷，發(fā)生彎曲變形

3、高溫下熱變形

4、軸上的車輪，運行的基準面不平。

5、都能承受比較大的徑向載荷，能承受一定的軸向載荷。

區(qū)別

低速、重載的工況，適用于調(diào)心滾子軸承

高速、輕載的工況，適用于調(diào)心球軸承

滾針軸承和圓柱滾子軸承的共同點

1、承受大的徑向載荷

2、這兩種軸承，軸向定位能力比較差，經(jīng)常和深溝球軸承配合使用。

3、能高速運行

不同點

1、滾針軸承，只適用于空間受限的裝置中

推力球軸承

1、能承受比較大的軸向載荷

2、不能進行徑向的定位，所以需要和深溝球軸承配合使用。

圓錐滾子軸承與角接觸軸承的共同點

1、能同時承受比較大的軸向力和徑向力

2、成對使用

不同點；

圓錐滾子軸承承載能力要大，角接觸軸承承載能力要小

速度：圓錐速度低，角接觸速度高

為會什么要有游隙

1、軸，在運行中，特別是高溫，高速的情況下，發(fā)產(chǎn)生熱量。會變長，變彎曲。

2、高速、高溫的工況，軸向定位，一定要有合理的游隙。

設計軸承端蓋的時候，要注意問題點

1、運行工況，要考慮防塵，防水，密封。

2、防塵，低速采用毛氈密封，高速就可以考慮其它密封

3、為了防水，防潤滑油，我們采用骨架油封。

4、有壓力的狀態(tài)，考慮組合機械密封，第二個，可用用O型圈。

5、壓蓋的止口的公差。

為了防止軸承在承受軸向負荷時產(chǎn)生軸向移動，軸承在軸上和外南寧孔內(nèi)都應用軸向定位裝置。軸承在軸上和外殼孔內(nèi)定位方式的選擇，取決于作用在軸上負荷的大小和方向，軸承的轉(zhuǎn)速，軸承的類型，軸承在軸上的位置等。軸向負荷越大，軸承轉(zhuǎn)速越高，軸向定位應越可靠。

對于不同類型的軸承，軸向定位的方式也應不同。如對角接觸球軸承和圓錐滾子軸承可選用軸肩和外殼孔的檔肩單向支撐，而不必采用專門的定位裝置，套圈在軸向的移動可由軸承本身支撐。作為固定支承的徑向軸承，其內(nèi)外圈在軸向都要固定在左支承。作為需要補償軸的熱伸長的游動支承中，如安裝不可分離型軸承時，只需要固定其中一個套圈，游動的套圈不固定。在游動支承中安裝分離型軸承，如短圓柱滾子軸承、滾針軸承，則兩個套圈都需要固定。常用的軸承套圈的軸承定位方法現(xiàn)介紹如下：

1、軸承內(nèi)圈的定位在軸上安裝軸承內(nèi)圈時，一般都由軸肩在一面固定軸承的位置，而另一面則用螺母、止動墊圈或彈簧檔圈等固定。軸肩和軸向固定零件與軸承內(nèi)圈接觸部分的尺寸，可按軸承尺寸表格所列各類軸承的安裝尺寸確定。

（1）螺母定位在軸承轉(zhuǎn)速較高、承受較大軸向負荷的情況下，螺母與軸承內(nèi)圈接觸的端面要與軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直。否則即使擰緊螺母也會破壞軸承的安裝位置及軸承的正常工作狀態(tài)，降低軸承旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。特別是軸承內(nèi)孔與軸的配合為松動配合時，更需要嚴格控制。為了防止螺母在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生松動，需要采取適當?shù)姆乐顾蓜拥募夹g措施。使用螺母和止動墊圈定位，將止動墊圈內(nèi)鍵齒置入軸的鍵槽內(nèi)，再將其外圈上各齒中的一個彎入螺母的切口中。

（2）彈簧檔圈定位在軸承承受軸向負荷不大、轉(zhuǎn)速不高、軸既較短又在軸頸上加工成螺紋有困難的情況下，可采用斷面為矩形的彈性檔圈定位。此種方法裝卸很方便，所占位置小，制造簡單。（3）止推墊圈定位在軸頸較短、軸頸上加工成螺紋有困難，軸承轉(zhuǎn)速較高、軸向負荷較大的情況下，可采用墊圈定位，即用墊圈在軸端面上用兩個以上螺釘進行定位，用止動墊圈或鐵絲擰死，防止松動。

（4）緊定套定位軸承轉(zhuǎn)速不高，承受平穩(wěn)徑向負荷和不大的軸向負荷的調(diào)心滾子軸承，可在光軸上借助錐形緊定套安裝。緊定套用螺母和止動墊圈進行定位。利用螺母鎖緊緊定套的摩擦力將軸承定位。

（5）內(nèi)孔有錐度的軸承定位內(nèi)孔有錐度的軸承在錐度軸上安裝，需要使軸向負荷檢頂緊軸與軸承，圓錐滾子軸承，因此安裝時應注意內(nèi)孔錐度的方向性。如軸承位于軸端并且在軸端允許加工成螺紋，可以直接用螺母定位。如果軸承不是安裝在軸端，圓錐滾子軸承供應商，并且軸上不允許加工成螺紋。在這種情況下，可用兩半合并的螺紋環(huán)卡到軸的凹槽內(nèi)，再用螺母定位軸承。

（6）特殊定位 在某些特殊情況下，軸的臺肩和圓角尺寸不能按本目錄所列的安裝尺寸確定時，可以采用過渡墊片作為軸向支承。2、軸承外圈的定位軸承外圈在外殼孔內(nèi)安裝時，外殼體孔的內(nèi)側上一般都有占肩固定軸承的位置，另一側用端蓋、螺紋環(huán)和孔用彈性檔圈等定位。

（1）端蓋定位端蓋定位用于所有類型的向心軸承和角接觸軸承，在軸承轉(zhuǎn)速較高、軸向負荷較大的情況下使用。端蓋用螺釘定位壓緊軸承外圈，端蓋也可以做成迷宮式的密封裝置。

（2）螺紋環(huán)定位軸承轉(zhuǎn)速較高，圓錐滾子軸承用途，軸向負荷較大，不適于使用端蓋定位的情況下，可用螺紋環(huán)定位向心軸承和推力軸承，此時可用于調(diào)整軸承的軸向間隙。

（3）彈性檔圈定位這種定位方法所占的軸向位置小，安裝拆卸方便，制造簡單，適用于承受較小的軸向負荷處。在軸承與彈簧之間加一個調(diào)整環(huán)，便于調(diào)整軸向位置。

（4）軸承外圈上帶有止動槽的深溝球軸承，可用止動環(huán)定位。當外殼孔內(nèi)由于條件的限制不能加工止動檔肩，或部件必須縮減輪廓尺寸時，選用這種類型的。

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