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冶金爐料粘結(jié)劑推薦-冶金爐料粘結(jié)劑-萬(wàn)鼎科技

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-27 02:12  

煉鐵用冷固球團(tuán)的功效及使用說(shuō)明1)冷固球團(tuán)在冶煉廠操作流程中操縱酸堿度,具備鋪助煙氣脫硫、脫磷、脫氨、增碳的功效,能降低石灰粉使用量,冶金爐料粘結(jié)劑 鐵粉粘結(jié)劑,可取代瑩石、鐵礦石,降低廢舊鋼材需求量。2)冷固球團(tuán)的添加量為25kg/噸。3)添加時(shí)間,一切正常添加鐵礦石時(shí)添加一大半,分2次完成買(mǎi)入,或是批量生產(chǎn)分批添加。4)添加合金結(jié)構(gòu)鋼不分。3、擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下,當(dāng)它們相互緊密接觸時(shí),由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)或鏈段的擺動(dòng)會(huì)產(chǎn)生相互擺動(dòng)的現(xiàn)象,擴(kuò)散結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過(guò)渡區(qū)的產(chǎn)生,黏合體系的擴(kuò)散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。五、生產(chǎn)流程4.冷固球團(tuán)復(fù)合性造渣劑是綜合性轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)制造造渣的必須,以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為關(guān)鍵原材料,配加軋致全過(guò)程中造成的氧化鐵皮等別的含銅原材料,按需要占比調(diào)料(經(jīng)烘干爐開(kāi)展風(fēng)干除去水份),添加攪拌器錯(cuò)料,添加粘接劑拌和,經(jīng)壓球機(jī)抑制成球,儲(chǔ)放兩鐘頭上下(原材料風(fēng)干標(biāo)準(zhǔn)下),大自然硬底化干躁。所獲得的冷固球團(tuán)具備粒度分布勻稱(chēng)、抗壓強(qiáng)度高、冶金工業(yè)特性好的特性,冷固球團(tuán)在汽車(chē)運(yùn)輸及傳動(dòng)帶運(yùn)輸全過(guò)程中不容易導(dǎo)致粉末狀。六、煉鐵用冷固球團(tuán)的功效1.煉鋼用冷固球團(tuán)是運(yùn)用公司內(nèi)部加工過(guò)程中排污的含銅原材料,鐵精粉開(kāi)展綜合利用超過(guò)或超出燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡(jiǎn)化為“生料混放高爐煉鐵法”的加工工藝。它即能減少冶煉廠時(shí)間,又能節(jié)省耗能。降低成本成本費(fèi),既提升鐵水的生產(chǎn)量。提升煉鐵高爐運(yùn)用的指數(shù),又能降低空氣污染。擁有優(yōu)良的社會(huì)效益,更有益于環(huán)境保護(hù)。


一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

  冶金球團(tuán)粘結(jié)劑是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵性輔助原料,它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著焙燒球團(tuán)的質(zhì)量好壞。我廠宗旨:我廠是生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑的**廠家,產(chǎn)品質(zhì)量在同類(lèi)產(chǎn)品中屬領(lǐng)水平而且是純品(可試驗(yàn)對(duì)比)。采用該粘結(jié)劑生產(chǎn)冷固球團(tuán)原有設(shè)備不用改造,冶金爐料粘結(jié)劑 礦粉粘結(jié)劑,可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復(fù)雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問(wèn)題。

  該粘結(jié)劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒,同時(shí)適用于鋼鐵企業(yè)廢棄物的成型造粒(如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料),均可達(dá)到燒結(jié)或高爐應(yīng)用要求。改變了鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)長(zhǎng)期采用膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑,冶金爐料粘結(jié)劑,降低品位,球團(tuán)強(qiáng)度低,粉化率高等問(wèn)題。燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性,可增加球的內(nèi)外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現(xiàn)象,消除夾生球現(xiàn)象。具有粘結(jié)力強(qiáng)、球團(tuán)強(qiáng)度、高降低球團(tuán)礦焙燒溫度、縮短焙燒時(shí)間,焙燒性能好、提高球團(tuán)礦品位;降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。

  二、燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑性能及作用

  1、提高物料的成核率,降低生球的長(zhǎng)大速度,使生球粒度小而均勻,提高造球率。 提高生球強(qiáng)度,特別是生球的落下強(qiáng)度;

  2、提高生球的熱穩(wěn)定性,既可提高生球干燥時(shí)的爆裂溫度,又可提高干球強(qiáng)度和成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。

  3、提高球團(tuán)礦的還原軟化溫度,抑制球團(tuán)礦還原時(shí)的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。

  4、提高球團(tuán)礦品位、抗壓強(qiáng)度、球團(tuán)微孔隙度,改善球團(tuán)礦的還原性能。

  5、縮短球團(tuán)礦的高溫焙燒時(shí)間,從而提高球團(tuán)礦產(chǎn)量,降低工藝風(fēng)機(jī)電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費(fèi)用。

  三、燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的工作機(jī)理

  燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用,遇水后迅速高度分散成單體,填充在礦粉顆粒的空隙中,由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì),可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。2、加水,一般加總物料的6%-8%的水(以攪拌好的物料在手里攥成團(tuán)張開(kāi)手搖晃不散為標(biāo)準(zhǔn),水不要過(guò)大也不能過(guò)?。M瑫r(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層,冶金爐料粘結(jié)劑推薦,能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí),使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng),從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎,提高了生球的落下強(qiáng)度。

  燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能,改善混合料的親水性,促使母球迅速生成,縮短造球時(shí)間,提高生球產(chǎn)量,同時(shí)粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時(shí)易分解揮發(fā)可燃,從而能在確保生球強(qiáng)度和暴烈溫度提高的同時(shí),還可提高生球的干燥速度,縮短干燥時(shí)間,提高生球產(chǎn)量,利于成品球固結(jié)強(qiáng)度的提高。6)粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤(rùn)后進(jìn)入緩沖料倉(cāng),再由緩沖料倉(cāng)均勻定量加入壓球機(jī)。

  燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性,可增加球的內(nèi)外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現(xiàn)象,消除夾生球現(xiàn)象。使球團(tuán)入爐比例增加,焦比降低,鐵含量增加。

  燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑中所含的強(qiáng)氧化劑在球團(tuán)焙燒溫度條件下分解釋放氧氣,可增強(qiáng)固結(jié)氧化性氣氛,使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱,促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長(zhǎng)大迅速;TDQ球團(tuán)粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風(fēng)機(jī)電耗。關(guān)鍵點(diǎn)三:粘合劑粘合劑的作用:球團(tuán)強(qiáng)度,球團(tuán)灰熔點(diǎn),球團(tuán)品味。

 


(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合,煤球球團(tuán)粘結(jié)劑,造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜;但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。礦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)流程是礦粉或含鐵塵泥原料通過(guò)定量給料機(jī),皮帶輸送到攪拌機(jī),按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌,將攪拌好的物料通過(guò)輸送機(jī)輸送到對(duì)輥成型,然后將球團(tuán)通過(guò)輸送機(jī)輸送到用烘干機(jī)或成品場(chǎng)地自然干燥即可。

(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后,料面均勻滑膩,粘結(jié)劑,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。

(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,潔凈型煤粘結(jié)劑,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間


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