選用烘干設備干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進而導致不良影響。多種干燥辦法集成技術彌補各自的缺陷，使各項技能可以揚長避短，充分利用各自的優(yōu)勢，到達提搞效率和質(zhì)量的目的。比如，熱泵干燥技能與太陽能干燥技能組合、熱風烘干技能與高壓電場干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。麥冬干燥設備開展的趨勢為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細和藥成分的保護。跟著人們對麥冬需求的不斷添加，為滿足社會需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動化、智能化、現(xiàn)代化建設。

麥冬的專用干燥設備雖鮮有人研究，烘干設備，但許多農(nóng)戶利用其他通用烘干設備對麥冬進行干燥。在沒有通過理論研究和很多實驗的基礎上，選用通用干燥工藝及設備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。唯有通過理論與實踐結合，樹立干燥模型，優(yōu)化烘干設備工藝。與此同時，加速引薦麥冬干燥設備標準化建設、參數(shù)化設計和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設備相結合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。跟著工業(yè)化進程的加速，開展自動化干燥設備、完成智能控制、遠程監(jiān)測控制、干燥過程中參數(shù)在線監(jiān)測、烘干設備干燥數(shù)據(jù)實時分析、異常情況預警等功能是未來開展的主要方向。

溫度對菊花干燥時間和含水量的影響如圖4-5所示。烘干設備內(nèi)空氣溫度的變化對菊花的干燥時間和含水量有顯著的影響。當溫室氣溫為40℃時，干燥11小時后濕基含水率為31％；當溫室氣溫為50℃時，干燥11小時后濕基含水率為22％；當溫室氣溫為60℃時，濕基含水率為14％。干燥9小時后。干燥室內(nèi)空氣介質(zhì)溫度較低時，菊花的表面溫度也較低。此時，烘干設備內(nèi)向菊花的傳熱較弱，因此傳熱的驅(qū)動力也較弱，必須延長干燥時間。

烘干設備對菊花干燥時間越短，含水率下降越快，干燥介質(zhì)溫度越高，傳質(zhì)驅(qū)動力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時間越短，辣椒烘干設備，但透射電鏡觀察的結果表明溫度不能超過80℃，否則會破壞菊花的品質(zhì)。在干燥過程中，通過烘干設備電能表的前后讀數(shù)差來測量干燥裝置的能耗。例如，當電度表開始讀取E0并結束讀取Ei時，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。從能量計的實驗數(shù)據(jù)可以看出，當干燥厚度和質(zhì)量相同，濕基含水量達到20%時，太陽能系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為3°C，熱泵系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為10°C，而太陽能系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為10°C。h表明單獨使用太陽能干燥可以降低運行成本。

烘干設備控制器和顯示操作面板位于烘干機的后面，而烘干機通常位于墻上。因此，給操作者有限的空間，這不容易操作，特別是在緊急情況下，會有滯后，其他品牌菊花烘干機采用幾乎均勻的顏色作為主色調(diào)。銀白色整體給人一種干凈清新的感覺，但顏色過于單一，不變形，會造成操作者的視覺疲勞，并可能導致安全生產(chǎn)事故。另外，在高溫高危地區(qū)，如排氣扇、烘干設備熱風爐等需要高度重視的地方，不采用響應警告的顏色進行識別和提示，掛面烘干設備，而是直接使用材料本身的顏色，容易造成安全事故和操作人員傷害。通過對現(xiàn)有典型菊花烘干機產(chǎn)品的分析，明確了產(chǎn)品設計的重點和優(yōu)化改進的方向，為產(chǎn)品發(fā)展趨勢研究提供參考。

菊花干燥機的發(fā)展趨勢是形狀簡化。烘干設備部件復雜多樣，經(jīng)常使操作人員感到混亂復雜，給人們帶來壓力感和疏離感，所以外觀應該簡單大方。即使任何復雜產(chǎn)品的形狀是不斷變化的，其形狀設計的基本組成部分也可以概括為若干固定而簡單的形狀元素，如點、線、面、體。其中，因為線起著分割畫面和穿透空間的作用，所以它是所有形式的基本單位。因此，線路的選擇和應用是醉關鍵的。該生產(chǎn)線的合理選擇與匹配，牛肉干烘干設備，將復雜的烘干設備改造成簡單自然的產(chǎn)品。另外，適當整合干燥機各部件，或相應刪除一些部件，將使整個干燥機設計更加精致和簡潔。

烘干設備

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