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數(shù)控單柱液壓機(jī)(PLC控制、人機(jī)界面)
1.C型單柱設(shè)計(jì),機(jī)身整體鑄造,經(jīng)過(guò)高溫時(shí)效處理,剛性好,變形量小。
2.采用PLC控制,在屏幕上任意設(shè)定動(dòng)作速度、壓力、時(shí)間、下壓位置精度高,可靠性能好。
3.配有液壓系統(tǒng)傳感器和壓力傳感器,顯示實(shí)際壓力,可設(shè)置壓力檢測(cè)范圍,檢測(cè)壓裝的產(chǎn)品是否合格,伺服液壓機(jī)工作原理,產(chǎn)品在壓裝過(guò)程中超壓和欠壓都會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)。
4.全油壓系統(tǒng),壓力大,工作性能穩(wěn)定,壓力精度高、調(diào)節(jié)范圍大。
5.安全設(shè)計(jì),采用全自動(dòng)操作和雙手操作,設(shè)有急停及上下點(diǎn)動(dòng)功能。
6.主軸下行時(shí)具有快進(jìn)和增壓工進(jìn)兩種速度,快進(jìn)提高工作效率:增壓工進(jìn)速度可任意調(diào)節(jié),提高產(chǎn)品壓裝質(zhì)量,保護(hù)模具和產(chǎn)品。
7.采用手動(dòng)按鈕與腳踏兩種循環(huán)啟動(dòng)方式。
8.整機(jī)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口產(chǎn)品,PLC,觸摸屏采用西門(mén)子、三菱威綸等品牌,液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口雙比例系統(tǒng)閥(具體配置見(jiàn)配置清單)。
9.密封件采用日本NOK和臺(tái)灣鼎基。
10.紅外線操作安全保護(hù)感應(yīng)裝置(根據(jù)客戶需求選配)。
11.故障預(yù)警,預(yù)診斷,故障診斷功能(選配)。
一、驅(qū)動(dòng)方式:伺服液壓機(jī)是由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)高精密滾珠絲桿進(jìn)行壓力裝配作業(yè)的,壓力直接由伺服馬達(dá)的扭力輸出而轉(zhuǎn)變成的;而普通液壓機(jī)是由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)油泵,經(jīng)過(guò)換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的,伺服液壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理,其壓力經(jīng)過(guò)油管和閥體,有一定的損失。
二、節(jié)能環(huán)保:伺服液壓機(jī)采用的是伺服馬達(dá),其待機(jī)狀態(tài)下,馬達(dá)是不轉(zhuǎn)的,而且在壓裝過(guò)程中,速度是變化的,功率也是變化的。而普通液壓機(jī),待機(jī)過(guò)程中馬達(dá)一直在轉(zhuǎn),需要消耗一定的電量,在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動(dòng),耗電量相比會(huì)高些。普通馬達(dá)和伺服馬達(dá)相比,伺服液壓機(jī),噪音也會(huì)偏大些。
三、控制方面:伺服液壓機(jī),在一定范圍內(nèi)可任意設(shè)定多段沖程速度、位移停止、到位停止、到達(dá)壓力停止等。而普通液壓機(jī)則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響,不可能有很高的精度控制,且很多是借助機(jī)械限位來(lái)實(shí)現(xiàn),若要接近電子壓力機(jī)控制的精度,設(shè)備成本會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電子壓力機(jī)而且控制更加復(fù)雜。
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