數(shù)控單柱液壓機

數(shù)控單柱液壓機(PLC控制、人機界面)

1.C型單柱設計，機身整體鑄造，經(jīng)過高溫時效處理，剛性好，變形量小。

2.采用PLC控制，在屏幕上任意設定動作速度、壓力、時間、下壓位置精度高，可靠性能好。

3.配有液壓系統(tǒng)傳感器和壓力傳感器，顯示實際壓力，可設置壓力檢測范圍，檢測壓裝的產(chǎn)品是否合格，伺服液壓機工作原理，產(chǎn)品在壓裝過程中超壓和欠壓都會自動報警并停機。

4.全油壓系統(tǒng)，壓力大，工作性能穩(wěn)定，壓力精度高、調(diào)節(jié)范圍大。

5.安全設計，采用全自動操作和雙手操作，設有急停及上下點動功能。

6.主軸下行時具有快進和增壓工進兩種速度，快進提高工作效率：增壓工進速度可任意調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品壓裝質(zhì)量，保護模具和產(chǎn)品。

7.采用手動按鈕與腳踏兩種循環(huán)啟動方式。

8.整機控制系統(tǒng)采用進口產(chǎn)品，PLC，觸摸屏采用西門子、三菱威綸等品牌，液壓系統(tǒng)采用進口雙比例系統(tǒng)閥（具體配置見配置清單）。

9.密封件采用日本NOK和臺灣鼎基。

10.紅外線操作安全保護感應裝置(根據(jù)客戶需求選配)。

11.故障預警，預診斷，故障診斷功能（選配)。

伺服液壓機和普通液壓機的區(qū)別

一、驅(qū)動方式：伺服液壓機是由伺服馬達驅(qū)動高精密滾珠絲桿進行壓力裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉(zhuǎn)變成的；而普通液壓機是由馬達驅(qū)動油泵，經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，伺服液壓機結(jié)構原理，其壓力經(jīng)過油管和閥體，有一定的損失。

二、節(jié)能環(huán)保：伺服液壓機采用的是伺服馬達，其待機狀態(tài)下，馬達是不轉(zhuǎn)的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通液壓機，待機過程中馬達一直在轉(zhuǎn)，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，伺服液壓機，噪音也會偏大些。

三、控制方面：伺服液壓機，在一定范圍內(nèi)可任意設定多段沖程速度、位移停止、到位停止、到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現(xiàn)，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。

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