考慮塑膠模具的設(shè)計與制造，主要解決以下幾方面的問題。a，塑膠模具結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合理的選擇。根據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出塑膠模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論，以便設(shè)計出的塑膠模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)塑膠模具設(shè)計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。b，塑膠模具成型零部件的尺寸應(yīng)計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算，對于大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進(jìn)行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

塑膠模具加熱裝置設(shè)計時要注意的問題有哪些？塑料的注塑成型一般是以熔融狀態(tài)進(jìn)入到塑膠模具的型腔之中，到冷卻固化成型。每種材料都有自己的熔點和熱變形溫度，當(dāng)注塑過程中出現(xiàn)料溫不足，達(dá)不到合適的成型溫度時就需要加熱裝置。一般來說熱流道模具是需要加熱裝置的，對于熱固性塑料，高結(jié)晶度塑料、流動性差、冷卻速度太快的塑料，加熱裝置可以合理的提高溫度，從而提高塑料的機(jī)械性能、塑料的流動性，能有效防止制件出現(xiàn)縮孔的問題。加熱方式一般是使用介質(zhì)加熱，或者通過加熱元件進(jìn)行加熱。在給塑膠模具加熱時，需要選擇比計算功率大的加熱元件，可以把電壓和加熱時間降低，方便對模具溫度的控制和調(diào)節(jié)。均勻分布電熱元件有利于模具均衡加熱，避免由于溫度差距大而產(chǎn)生明顯的外觀缺陷。加熱裝置安裝好以后檢查線路有無問題，做好電絕緣工作，防止出現(xiàn)漏電傷人的情況，同時防止加熱裝置漏水。在滑動部位預(yù)留出足夠的熱膨脹間隙，以免機(jī)器設(shè)備遭到破壞。

塑膠模具中的ABS的成型特性1.ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干2.流動性中等，溢邊值0.04mm左右。3.壁厚、熔料溫度對收縮率影響，塑件尺寸精度高。4.ABS比熱容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。6.頂出力過大或機(jī)械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。7.易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。8.易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60℃，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60～80℃。