鋼的質(zhì)量

鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提。鋼中的各種夾雜物和氣孔會影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在加工開始時標(biāo)記拋光表面粗糙度。當(dāng)確定工件需要鏡面拋光時，常用鋁盆模具價格，必須選擇拋光性能好的鋼材進(jìn)行熱處理，否則無法達(dá)到預(yù)期效果。如果熱處理工藝不當(dāng)，不均勻的表面硬度或鋼的性能差異將導(dǎo)致拋光困難。

拋光技術(shù)

由于拋光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)會影響表面粗糙度。事實上，良好的拋光技術(shù)必須與鋼材和正確的熱處理工藝相結(jié)合，才能獲得令人滿意的拋光效果。相反，如果拋光技術(shù)不好，紅河鋁盆模具價格，即使鋼材更好，澆鑄鋁盆模具價格，鏡面效果也無法實現(xiàn)。

精細(xì)拋光

精細(xì)拋光主要使用金剛石研磨膏。如果將金剛石研磨粉或研磨膏與拋光布砂輪混合進(jìn)行研磨，通常的研磨順序為9微米(1，800 #) → 6微米(3，000 #) → 3微米(8，000 #)。9微米金剛石研磨膏和拋光布輪可用于去除1 200#和1 50 0#砂紙留下的毛發(fā)狀打磨痕跡。然后，按照1微米(14，000 #) → 1/2微米(60，000 #) → 1/4微米(100，000 #)的順序用粘性毛氈和金剛石研磨膏進(jìn)行拋光。

影響表面拋光的因素

工件表面狀況

在材料的加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力等因素而被破壞，不當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，在電火花加工結(jié)束之前，應(yīng)通過電火花加工對表面進(jìn)行精細(xì)修整，否則表面將形成硬化薄層。如果加工精度選擇不當(dāng)，熱影響層的深度可達(dá)0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基體，必須去除。因此，好增加一個粗磨工序，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

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