數(shù)控車床的選擇三要素介紹

三要素：

選擇原則

確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進(jìn)給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度U。

在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

選取方法

實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。

粗加工時，數(shù)控機床維修，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，切削速度U選擇較高速度。

粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。

故障的發(fā)生主要是由機械長年使用，機械的零部件出現(xiàn)磨損，石排數(shù)控機床維修，造成程序與機械出現(xiàn)了匹配的問題造成的。第三種是按照故障出現(xiàn)的或然性劃分的。如果當(dāng)機械滿足了一定的條件，某個故障就會發(fā)生，那么，這種故障就是系統(tǒng)性故障。而隨機性故障就是當(dāng)滿足某個條件時，可能會發(fā)生的故障。隨機性故障因為它的不確定性所以比較難解決。第四種是按照故障出現(xiàn)時有無破壞性劃分的。有破壞性的叫做破壞性故障，沒有破壞性的叫做無破壞性故障。后一種叫做機床特性下降故障，這種故障出現(xiàn)時，機床雖然可以正常運行，卻生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品。

生產(chǎn)工作中，有些在車間工作的人員往往會因為數(shù)控機床出現(xiàn)了問題而無從下手，畢竟這么先進(jìn)昂貴的東西，他們又不敢輕易進(jìn)行拆卸檢查維修。然后就只能手足無措，忙著給維修師傅打電話讓他們幫忙維修。

控機床其實跟電腦一樣，都是機器嘛，自然有時候碰到瞬時故障引起的報警，其實可以用硬件進(jìn)行復(fù)位還原，長安數(shù)控機床維修，復(fù)位還原之后，可能機器就能正常運轉(zhuǎn)。

數(shù)控機床的維修其實還是看出現(xiàn)的問題的嚴(yán)重性。比如有時候我們的電腦卡機，或者出現(xiàn)一些小問題，我們就會重啟，重啟之后，一些問題就能解決了。

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