大多數(shù)行業(yè)在生產(chǎn)和制造過程中通過注射成型機加工零件。加工的復(fù)雜性通常決定了模具更換的頻率。更換模具不僅費時費力，而且在更換大型模具時，除了安全性低之外，還會造成模具底部的碰撞和磨損等問題。

一些企業(yè)仍然堅持使用傳統(tǒng)的模具變革，主要是因為他們不了解快速的模具變革，導(dǎo)致在激烈的競爭環(huán)境中缺乏競爭力，小型電器模具結(jié)構(gòu)，無法跟上行業(yè)的變化，造成企業(yè)虧損。目前，國際上許多大型企業(yè)都采用了注塑機專用換模系統(tǒng)來幫助更換模具，使用換模和合模系統(tǒng)，快速切換模具生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，方便了許多企業(yè)進行少量的多元化生產(chǎn)，實現(xiàn)了批量快速交貨的目標。

水路冷卻不良或漏水

模具的冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良、產(chǎn)品收縮大或收縮不均勻?qū)е侣N曲等缺陷。另一方面，小型電器模具原理，模具的整體或部分過熱，這妨礙了模具的正常成型并停止生產(chǎn)。在嚴重的情況下，頂桿和其他運動部件會熱膨脹、堵塞和損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和加工取決于產(chǎn)品形狀。不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而忽略該系統(tǒng)。尤其是大中型模具必須充分考慮冷卻問題。

導(dǎo)槽長度太小

由于有些模具受到模板面積的限制，導(dǎo)向槽的長度太小，在抽芯動作完成后滑塊暴露在導(dǎo)向槽外，使得滑塊在后抽芯階段和合模復(fù)位的初始階段容易傾斜，特別是合模時，滑塊復(fù)位不順暢，造成滑塊損壞甚至彎曲損壞。根據(jù)經(jīng)驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑槽總長度的2/3。

在設(shè)計和制造模具時，根據(jù)塑件質(zhì)量、批量大小、制造周期等具體條件的要求，嘉義小型電器模具，模具不僅要滿足產(chǎn)品的要求，而且模具結(jié)構(gòu)要簡單可靠、易于加工、成本低。

模具溫度的設(shè)定

(1)模具溫度影響成型周期和成型質(zhì)量。在實際操作中，從所用材料的低且適當(dāng)?shù)哪＞邷囟乳_始設(shè)定，小型電器模具公司，然后根據(jù)質(zhì)量狀況進行適當(dāng)調(diào)整。

⑵正確地說，模具溫度是指成型過程中模具型腔的表面溫度。就模具設(shè)計和成形工程的條件設(shè)置而言，重要的是不僅要保持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要使其均勻分布。

(3)不均勻的模具溫度分布會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使成型口容易變形和翹曲。

(4)通過提高模具溫度可以獲得以下效果。

(1)增加形成的產(chǎn)品的結(jié)晶度和更均勻的結(jié)構(gòu)。

(2)使成型收縮更充分，背面收縮更小。

(3)提高模制品的強度和耐熱性。

(4)減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子排列和變形。

(5)減少填充過程中的流動阻力，減少壓力損失。

⑥使成型產(chǎn)品的外觀更有光澤。

⑦增加模制產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的機會。

⑧增加近門位置，減少遠門位置凹陷的機會。

⑨降低結(jié)合線的明顯程度

⑩增加冷卻時間。

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