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沖壓模具失效的原因有哪些？

啃傷

由于模具裝配質(zhì)量差，壓力機導(dǎo)向精度低，模具安裝調(diào)整不當(dāng)，送料誤差等原因，都使得凸、凹模相互啃刃造成崩裂的現(xiàn)象稱為啃傷失效。

由于模具的工作條件復(fù)雜多變，一套模具在使用過程中可能出現(xiàn)多種損傷形式的交互作用，它們相互促進，最后以一種主要形式失效。

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模具校正

模具在正常使用過程中或存放過程中，由于使用環(huán)境、工況以及存放條件的變化，受到冷熱、撞擊、磕碰、疲勞、蠕動、應(yīng)力等因素的影響，模具的外形尺寸、性能會逐漸發(fā)生變化。因此在生產(chǎn)過程中要密切關(guān)注模具的變化，或通過對生產(chǎn)出來的制品的檢驗統(tǒng)計，了解模具的變化趨勢。一旦模具性能指示偏離正常值時，應(yīng)及時進行校正。對外觀質(zhì)量的校正，可以采用局部修補、打磨、拋光等方法，對外形尺寸的校正，可以采用夾具支撐、熱處理、切割修補等方法。

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影響沖模耐用度的原因

沖模材料選擇的影響

選擇合適的沖模材料可以防止沖模早期失效。夾雜物使沖模內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，引起脆性斷裂，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步擴展而引起沖模開裂。鋼材在進行熱加工和退火時，再機加工后有時仍殘留脫碳層，由于內(nèi)外層組織不同，造成熱處理冷卻速度不一致，產(chǎn)生裂紋，引起沖模開裂。含有較高的炭和合金元素，有較多的共晶化合物，導(dǎo)致淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀碳化物分布的裂紋，沖模在使用過程中裂紋進一步擴展，造成沖模開裂。

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