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五金沖壓模具的保養(yǎng)與維護(hù)：

凸模故障及維護(hù)

凸模是維護(hù)次數(shù)最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在沖壓過程中不平穩(wěn)，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細(xì)小凸模導(dǎo)向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在沖壓時的平穩(wěn)性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

和力模具十多年行業(yè)經(jīng)驗，實力雄厚，歡迎新老客戶前來參觀洽談，來電咨詢！

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沖壓模具臨時修理是指不必折模只需在機(jī)臺上調(diào)?；騼H折待修的零配件.主要包括以下幾個方面:

　　(1)利用備用件更換。

　　(2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口。

　　(3)更換彈簧橡膠，緊固松動了的螺絲。

　　(4)緊固或電焊堆焊松動了的凸模。

　　(5)調(diào)整沖模間隙及定位裝置。

　　(6)更換新的頂料裝置。

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五金沖壓模具的保養(yǎng)維護(hù)方法：

1、對五金沖壓模具的主要成型零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，可以提高五金沖壓模具表面的耐磨性，從而更好的提高五金沖壓模具的質(zhì)量。

2、在五金沖壓模具的制造過程也是提高五金沖壓模具質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)，五金沖壓模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到五金沖壓模具的使用壽命。

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