精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5mm，棉紡企業(yè)一般僅需進行復磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3mm-0.4mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2mm，山東膠輥電話、0.1mm、0.1mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，山東膠輥電話，為保證磨礪質量，一般砂輪主軸轉速為1800r/min，山東膠輥電話，相應車頭轉速約為200r/min。磨削前需要調整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03mm，磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻，一次走刀速度要慢，以3m/min-4m/min為宜。精磨后膠輥膠層應細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Rat達到0.4μm-0.6μm為好。

    預聚體合成：制品的性能取決于所用的原材料及其配比和加工工藝。先按性能要求，如溫度、受力情況和接觸介質及使用壽命等選擇合適的原材料，再按要求硬度選定合適配比及工藝條件（如混合溫度、澆注和脫模時間及硫化條件等）。為保證預聚體的質量，聚酯脫水及預聚體合成比較好不在同一釜中進行，預聚體合成反應在干燥氮氣保護下進行。為防止反應劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。建議加料順序：先加TDI后加聚酯，如反應劇烈，聚酯可分次加入，使反應過程平穩(wěn)，反應溫度容易控制，合成的預聚體中游離異氰酸酯單體含量較低，結構較規(guī)整。使其保持在80℃，反應1-2小時，分析異氰酸酯基含量。在可能條件下也可購買符合要求的國內外品牌的預聚體。

    澆注機澆注1、技術關鍵澆注機是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產中的關鍵設備，其主要技術要求如下：a、配比精確，計量穩(wěn)定：采用耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調節(jié)和顯示裝置，其計量精度達。b、混合均勻，不產生氣泡，采用特殊結構的高速混合頭，當兩組分原液粘度及配比相差很大時，亦能保證混合均勻，使生產的制品宏觀無氣泡，且調節(jié)靈活、操作方便。c、溫度穩(wěn)定，準確可靠：原液的溫度變化會影響原液的粘度、壓力、計量精度及混合比，使制品質量無法穩(wěn)定。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會結死而無法操作，料溫太高則易變色而影響制品質量。常用電加熱的導熱油循環(huán)系統(tǒng)，加熱原液，計量泵及澆注頭，由智能型時間比例式數顯溫控儀進行恒溫自控。