外斜式 見圖（1a ) ，外斜式的斷屑槽，前寬后窄，前深后淺。

　　外斜式斷屑槽的切屑卷曲變形大，如圖11所示，在靠近工件外圓表面A

　　處的切削速度高而槽窄，切屑先受阻而卷曲，且卷曲半徑小，變形大；而在刀尖B 處，切削速度低而槽寬，切屑最后以較大卷曲半徑卷曲，這就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)力，使切屑翻轉(zhuǎn)到后刀面或待加工表面上，經(jīng)碰撞后折斷而形成C 形屑。

　　這種形式的斷屑槽。在中等切深時(shí)斷屑范圍較寬，斷屑效果穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。傾斜角τ的數(shù)值主要按工件材料確定，一般切削中碳鋼時(shí)，取τ=8°-10°切削合金鋼時(shí)，為增大切屑變形，韶關(guān)CNC電腦鑼加工，取τ=10°-15° 。

　　但在大切深時(shí)，由于靠近工件外圓表面A 處（見圖11 ）斷屑槽寬度太小，CNC電腦鑼加工價(jià)格，切屑容易阻塞，甚至切屑打壞切削刃，所以一般多改用平行式。

平行式（見圖l0b ) ：平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表面上折斷。切屑中碳鋼時(shí)，平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式基本相仿，但進(jìn)給量應(yīng)略加大一些，以增大切屑的附加卷曲變形。內(nèi)斜式（見圖1c）：內(nèi)斜式斷屑槽（見圖12 ）在工件外圓表面A 處最寬．而在刀尖B 處最窄。所以切屑常常是在B 處先卷曲成小卷，而在A 處則卷成大卷。當(dāng)主切削刃的刃傾角取成3°-5°時(shí)，CNC電腦鑼加工哪家好，切屑容易形成連續(xù)的長緊卷屑。內(nèi)斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角一般取τ=8°-10°，內(nèi)斜式斷屑槽形成長緊卷屑的切削用量范圍相當(dāng)窄，CNC電腦鑼加工廠，所以它在生產(chǎn)中應(yīng)用不如外斜式和平行式普遍，主要是應(yīng)用于精車或半精車。

開發(fā)式體系。20世紀(jì)80年代末、90年代初出現(xiàn)的CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)硬件、軟件和總線規(guī)范均是對外開放的，為數(shù)控設(shè)備制造廠家和用戶二次開發(fā)具有各自技術(shù)特色的系統(tǒng)提供了有力的支持。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)的發(fā)展。進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，它的電路、電動(dòng)機(jī)及檢測裝置等的技術(shù)都有極大的提高。

(1)永磁同步交流伺服電動(dòng)機(jī)逐漸取代了直流伺服電動(dòng)機(jī)，提高了電動(dòng)機(jī)的可靠性，降低了制造成本，基本上無須維修。

(2)伺服驅(qū)動(dòng)電路中的位置、速度和電流控制環(huán)節(jié)部分實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，甚至以單片機(jī)或高速數(shù)字信號處理器為硬件基礎(chǔ)進(jìn)行全數(shù)字化控制，與CNC系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)有雙向通信聯(lián)系。這樣避免了零點(diǎn)漂移，提高了位置與速度控制的精度和穩(wěn)定性；由于采用軟件控制，故系統(tǒng)可以引用多種控制策略，容易改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以適應(yīng)不同機(jī)械負(fù)載的要求，有的甚至可以自動(dòng)辨識負(fù)載慣量，并自動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)的參數(shù)，從而獲得******的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)控制性能和效果。

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