機(jī)械拋射式鋪裝機(jī)常見的板坯缺陷及產(chǎn)生的原因：

　　板坯厚度不均產(chǎn)生的原因是：計量系統(tǒng)不準(zhǔn)，調(diào)速校正裝置失靈，出料運輸帶跑偏，均平輥輥針不齊或安裝位置不正等?！　“迮鞑粚ΨQ，上表面嚴(yán)重缺少細(xì)小刨花或纖維產(chǎn)生的原因是：刨花或纖維尺寸不符合要求，細(xì)小刨花或纖維過少，在鋪裝和運輸過程中滲人中層空隙中；上表層甩料輥轉(zhuǎn)速不合適，對刨花或纖維的分選能力差，使大小刨花或纖維混雜鋪裝。

　　板坯在寬度方向上不均勻，兩側(cè)缺少細(xì)小刨花或纖維產(chǎn)生的原因是：表層鋪裝輥轉(zhuǎn)速過高，產(chǎn)生過大的旋轉(zhuǎn)氣流，干擾鋪裝；鋪裝帶變形，抖動劇烈，使板坯邊緣塌陷；機(jī)下兩側(cè)擋板位置不正，妨礙了刨花或纖維的正常落料。

　　板坯表面出現(xiàn)過大刨花或纖維產(chǎn)生的原因是：鋪裝輥輥針殘缺，使個別粗大刨花或纖維受不到輥針的作用；甩料輥甩料時向外撇，使粗大刨花或纖維碰到機(jī)下?lián)醢宥貜棥?/p>

    刨花板生產(chǎn)線設(shè)主控制室，刨花板干燥機(jī)，從刨花計量、施膠、成型、熱壓至齊邊稱重，刨花板干燥機(jī)廠家，按編制的PLC程序?qū)崿F(xiàn)自動或手動操作。另在各工段操作現(xiàn)場（除成型熱壓工段）設(shè)操作臺（箱），控制和監(jiān)測本工段設(shè)備的運行情況。

    立式橫向刨切機(jī)。這種刨切機(jī)配套的刀片是不銹鋼制造的，為適應(yīng)寒冷地區(qū)，刀片內(nèi)部有熱水循環(huán)，刨花板干燥機(jī)廠，以避免刨切的熱木材與冷刀片、壓尺接觸，在薄木上留下藍(lán)色的污染?？ㄆぬ毓具@項專利是全球型的，壓尺與刀片的溫度可保持誤差在±1℉內(nèi)。這種刨切機(jī)效率高，每分鐘切片80次，由液壓控制，升降工件的夾緊支架和刀架是兩個獨立部分，分別安裝在牢固的地基上，避免了二者振動產(chǎn)生互相影響；升降支架和刀架為吸振的加重鑄件，在安裝時必須校正其平行度，其穩(wěn)定性至關(guān)重要。另有氣動裝置控制全部制動機(jī)構(gòu)。

    這種刨切機(jī)結(jié)構(gòu)采用液壓鉤爪夾緊工件，確保工件在承受切削刃口沖擊時不松動，以保證切片厚度均勻一致。這種刨切機(jī)結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了“求實效，不求外形美觀”的設(shè)計思想。

施膠工段：

   表、芯層刨花分別施膠。刨花由料倉定量輸出，經(jīng)過振動出料器，并經(jīng)計量裝置連續(xù)稱重后，均衡進(jìn)入環(huán)式拌膠機(jī)。拌膠機(jī)使進(jìn)入的刨花與霧化的膠液充分拌和，均勻著膠，按刨花輸送量的變化自動調(diào)節(jié)施膠量，以保持工藝設(shè)定的膠料比恒定。

成型熱壓工段：

    施膠后的表、芯層刨花由皮帶運輸機(jī)送往移動式氣流鋪裝機(jī)，刨花板干燥機(jī)報價，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運輸機(jī)的網(wǎng)帶上，形成上、下表面細(xì)密均勻、具漸變結(jié)構(gòu)的刨花板坯。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長度，碎料經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送回鋪裝機(jī)。單層熱壓機(jī)完成熱壓后，成型運輸機(jī)同步將毛板運出壓機(jī)、板坯送入壓機(jī)，同時鋪裝機(jī)亦同向快速移動，到位后開始新一塊板坯的鋪裝。

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