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玻璃鋼拉擠機(jī)械生產(chǎn)商-黎明玻璃鋼纏繞設(shè)備

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發(fā)布時(shí)間:2019-12-02 18:12  





玻璃鋼拉擠設(shè)備由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)等六個(gè)部分組成。其中最重要的部分就是紗架。

玻璃鋼纖維無捻粗砂是拉擠生產(chǎn)所需要的主要增強(qiáng)材料。紗架就是用來放置粗砂團(tuán)的主要裝置。紗架像一個(gè)多層書架,框架由型鋼焊接而成,隔板同螺釘與框架相連并將其分隔成若干層。紗團(tuán)豎放在各層隔板上,縱向放置紗團(tuán)僅受本身縱向尺寸的限制,而橫向放置紗團(tuán)則必須便于換紗操作,通常每排少則兩團(tuán),多則四團(tuán)。從各沙團(tuán)所在位置上方紗架出口端之間必須設(shè)置一系列同導(dǎo)紗板或紗管組成的導(dǎo)紗通道,以便各股紗在受拉脫離紗架的過程中各行其道而不會(huì)混亂。紗架規(guī)模一般可以放100--200個(gè)紗團(tuán)為宜。


二、拉擠成型工藝及其特點(diǎn)

拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20 世紀(jì)70 年代,它是玻璃鋼生產(chǎn)一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)L 藝方法:拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強(qiáng)材料、聚醋表面氈等進(jìn)行樹脂浸漬后,通過一保持一定截面形狀的成型模具,德州市玻璃鋼拉擠機(jī)械,使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動(dòng)化生產(chǎn)工藝方法。

玻璃鋼拉擠成型工藝過程如圖1所示:




拉擠成型典型工藝流程為:玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成

1、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng):如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬:直槽浸漬法較常用,在整個(gè)浸漬過程中,纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

3、預(yù)成型:浸漬過的增強(qiáng)材料穿過預(yù)成型裝置,以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞,定制玻璃鋼拉擠機(jī)械,以便確保它們的相對(duì)位置,逐漸接近制品的形狀,玻璃鋼拉擠機(jī)械生產(chǎn)商,并擠出多余的樹脂,然后再進(jìn)入模具,玻璃鋼拉擠機(jī)械廠商,進(jìn)行成型固化。

4、模具:模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能,將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū),其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分,典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。




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