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拉擠成型典型工藝流程為:玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成
1、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng):如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。
2、樹脂浸漬:直槽浸漬法較常用,在整個浸漬過程中,纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。
3、預(yù)成型:浸漬過的增強(qiáng)材料穿過預(yù)成型裝置,以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞,以便確保它們的相對位置,逐漸接近制品的形狀,玻璃鋼拉擠機(jī)械哪家好,并擠出多余的樹脂,然后再進(jìn)入模具,進(jìn)行成型固化。
4、模具:模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能,將模具分成三個不同的加熱區(qū),其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分,典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。
玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線特點(diǎn):
1.生產(chǎn)線模具加熱部分采用智能型溫控儀自動控溫,濟(jì)南市玻璃鋼拉擠機(jī)械,3區(qū)6點(diǎn)多點(diǎn)式測溫,更好地控制模具溫度。
2.牽引機(jī)采用液壓往復(fù)交替式牽引,液壓系統(tǒng)采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩(wěn)、系統(tǒng)負(fù)荷小有利提高液壓原件的使用壽命。
3.兩套液壓系統(tǒng)分別控制兩臺牽引架,采用精密調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)調(diào)速,操作簡單方便。
4.系統(tǒng)壓力、壓緊壓力可調(diào),以保證在足夠的壓力下生產(chǎn)制品,但制品又不被壓壞。
5.選用大面積冷卻器水循環(huán)對系統(tǒng)油溫進(jìn)行冷卻,系統(tǒng)自帶循環(huán)水箱和管道泵,方便客戶使用。
6.整條生產(chǎn)線采用日本歐姆龍PLC編程控制,亦可按鈕直接操作,具有暫停和焐車功能,操作方便簡單。
7.特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架,玻璃鋼電纜保護(hù)管,玻璃鋼工字鋼,玻璃鋼高速護(hù)攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產(chǎn)大型玻璃鋼拉擠制品(如玻璃鋼高速護(hù)欄及玻璃鋼電纜橋架)的理想設(shè)備。
五、結(jié)束語
液壓式拉擠機(jī)成功開發(fā)后,推向市場一年以來獲得了客戶的好評?,F(xiàn)已生產(chǎn)了近20臺次,玻璃鋼拉擠機(jī)械生產(chǎn)商,具有很好的市場前景,加工玻璃鋼拉擠機(jī)械,為工廠帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本文所述的拉擠機(jī)工藝僅為玻璃鋼生產(chǎn)的一種典型生產(chǎn)工藝,拉擠機(jī)僅為拉擠工藝中的成型設(shè)備,而玻璃鋼行業(yè)作為一個新興行業(yè)正在蓬勃發(fā)展,其對設(shè)備的需求是一個全新的市場。這些有待于我們進(jìn)一步開發(fā),以占領(lǐng)更多的市場。
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