水泥電線(xiàn)桿生產(chǎn)工藝

 1、準(zhǔn)備生產(chǎn)水泥電線(xiàn)桿所需的原材料。生產(chǎn)原料包括：鋼筋、砂子、碎石和水泥。其中鋼筋應(yīng)選擇材質(zhì)好，抗壓力強(qiáng)的鋼筋，水泥應(yīng)選擇凝固快，密度低的。砂子應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾下，防止有其它雜志摻雜。

　　2、將準(zhǔn)備好的鋼筋，用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行按規(guī)定的長(zhǎng)度調(diào)直后切斷，如果條件有限，也可用盤(pán)條機(jī)，但效果沒(méi)有鋼筋調(diào)直切斷機(jī)效果好。將調(diào)直的鋼筋整理后送往下一個(gè)程序。這里要注意下，調(diào)直的鋼筋應(yīng)當(dāng)根據(jù)要生產(chǎn)的水泥電線(xiàn)桿的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，被切斷的一根根鋼筋就相當(dāng)于水泥電桿的骨架，至關(guān)重要。

　　3、準(zhǔn)備好要做相關(guān)長(zhǎng)度的水泥電線(xiàn)桿模具，模具一般都是兩半的，唐山輕型電桿離心機(jī)，把調(diào)直后的鋼筋同時(shí)用細(xì)鋼絲盤(pán)成羅圈的緯線(xiàn)，環(huán)繞著作為緯線(xiàn)的鋼絲，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的整體骨架了。這里要注意每根水泥電線(xiàn)桿的至少要用8根，我廠為了水泥桿的穩(wěn)固都采用至少12根鋼筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例進(jìn)行調(diào)和，最后澆注滿(mǎn)。

　　4、當(dāng)澆注滿(mǎn)水泥以后，蓋上上面的模具，確認(rèn)兩側(cè)縫隙較小或者閉合后，最后兩頭用嘟嘴塞上，防止水泥外流。

　　5、用吊鉤將水泥桿模具調(diào)至離心機(jī)上，通過(guò)離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)將水泥均勻的貼至模具內(nèi)壁四周，這樣水泥電桿就變成了中空的了。

　　6、然后還是通過(guò)龍門(mén)吊，吊到這個(gè)長(zhǎng)方形的半地下的大容器里面，這個(gè)長(zhǎng)方形的大容器連接著鍋爐，相當(dāng)于一個(gè)大蒸鍋，將蒸鍋蓋上蓋子，用高溫蒸汽蒸水泥電桿一段時(shí)間，目的是加速水泥的固化。經(jīng)過(guò)高溫蒸之后，水泥電桿基本凝固達(dá)到95%，基本成定型。

　　7、擱置一段時(shí)間后，用龍門(mén)吊吊下來(lái)，把兩頭的堵嘴取下來(lái)，然后水泥電桿就成品了。然后擱置外部空間進(jìn)行充分凝固，在充分凝固以后防止有陽(yáng)光的地方進(jìn)行最后一次晾曬，輕型電桿離心機(jī)廠家，這樣一根根水泥電線(xiàn)桿就應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)完成了，最后發(fā)往目的地就可以了。

預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與技術(shù)要求

     預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直前應(yīng)先除油污，調(diào)直下料后，不應(yīng)有局部的彎曲，端面必須平整。

1、預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭：山東盛隆水泥電桿廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力電桿采用1670Mpa螺旋肋高強(qiáng)鋼絲，根據(jù)機(jī)械驅(qū)動(dòng)原理，采用液壓冷墩工藝，程序是先穿筋后墩頭。質(zhì)量要求如下：

A、定長(zhǎng)墩頭后的預(yù)應(yīng)力鋼絲，在同一根電桿中的有效長(zhǎng)度相對(duì)誤差不得超過(guò)2/10000；

B、頭部須呈球行，頭部直徑為鋼絲直徑的1.5倍，厚度約等于鋼筋直徑；

C、頭部力求圓整，不準(zhǔn)有傾斜度，球部偏心不應(yīng)大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影響預(yù)應(yīng)力張拉效果；

E、頭部不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋，頸部母材不應(yīng)有影響抗拉強(qiáng)度的咬傷，不允許墩頭夾片造成鋼絲顯著刻痕，以免張拉時(shí)局部產(chǎn)生應(yīng)力集中。

2、預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉：山東圣達(dá)水泥電桿廠生產(chǎn)為先張法張拉工藝，輕型電桿離心機(jī)聯(lián)系電話(huà)13583668709，而且是整組張拉，所以張拉時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)張拉，調(diào)整預(yù)應(yīng)力，使互相間的應(yīng)力盡量一致。從截面抗拉角度考慮，張拉的控制應(yīng)力越大越好。如果一旦超過(guò)比例極限，預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)松弛，而使張拉控制應(yīng)力顯著下降，而且一部分會(huì)產(chǎn)生塑性變形無(wú)法恢復(fù)，影響預(yù)應(yīng)力值。所以預(yù)應(yīng)力筋的品種不同，張拉控制應(yīng)力的大小也就不同，塑性變形好的鋼筋可以采用較高的控制應(yīng)力，塑性變形差的鋼筋就需要用較低的控制應(yīng)力。同時(shí)張拉控制應(yīng)力過(guò)大，考慮同一根電桿中的預(yù)應(yīng)力筋在強(qiáng)度上、長(zhǎng)度上的差異將造成施加的應(yīng)力不同，可能使個(gè)別預(yù)應(yīng)力筋受力過(guò)大而出現(xiàn)斷筋現(xiàn)象。此外，張拉控制應(yīng)力越大，預(yù)應(yīng)力筋在使用過(guò)程中經(jīng)常處于高應(yīng)力狀態(tài)，水泥電線(xiàn)桿出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞的荷載就會(huì)很接近，破壞前往往沒(méi)有明顯的預(yù)兆。反之，如果張拉控制應(yīng)力較小，建立的預(yù)應(yīng)力值就較低，因此，螺旋肋鋼絲是目前采用比較理想的預(yù)應(yīng)力應(yīng)用材料。

為了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于應(yīng)力松弛、溫差、砼收縮、徐變等因素產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)實(shí)施超張拉工藝，張拉機(jī)頭對(duì)正鋼模中心軸心后，開(kāi)始張拉，其張拉程序是：

鋼筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

鋼絲0——103δcon

預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)率與理論伸長(zhǎng)率的允許偏差應(yīng)控制在±5%之內(nèi)，在張拉過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)相差10%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因。張拉盤(pán)的傾斜度不得超過(guò)2mm，張拉完成后更不得有斷筋。

3、預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固與放張：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，進(jìn)行錨固定位，張拉端在預(yù)應(yīng)力筋張拉到計(jì)算的伸長(zhǎng)量后，立即擰緊錨固螺栓，由于錨固時(shí)因T型螺桿的間隙造成總控制應(yīng)力降低，應(yīng)適當(dāng)增長(zhǎng)拉伸值，但不得超過(guò)0.5%，待支撐點(diǎn)一致時(shí)，才能撤出張拉機(jī)。

     水泥電桿在進(jìn)行常壓蒸養(yǎng)后，砼的強(qiáng)度在60%以上時(shí)，才允許預(yù)應(yīng)力筋放張。我公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉在砼離心成型之前進(jìn)行，即砼尚未凝結(jié)硬化，所以屬于先張法施工。但從預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固方式來(lái)看，也具有后張法的特點(diǎn)，即放張預(yù)應(yīng)力鋼絲后，預(yù)應(yīng)力通過(guò)兩端傳遞到全桿段，存在差預(yù)應(yīng)力的傳遞區(qū)域，如果是組裝桿，預(yù)應(yīng)力就通過(guò)鋼圈傳遞到砼本體上，連接圈不存在兩側(cè)的低應(yīng)力區(qū)，起到了抗裂作用。

混凝土勻質(zhì)性差是水泥電桿離心成型存在的問(wèn)題 ：           

     混凝土在離心過(guò)程中，由于受到離心力和振動(dòng)力的雙重作用，混凝土各組分材料分層嚴(yán)重，電桿混凝土由外層到內(nèi)層分別為混凝土層、砂漿層和凈漿層，在混凝土層，粗骨料的分離也比較明顯。通常φ400mm和φ500mm電桿的凈漿層和砂漿層的總厚度超過(guò)15mm，最厚的達(dá)25mm，而這兩層的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于混凝土層的抗壓強(qiáng)度，對(duì)混凝土的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度極為不利。

     混凝土的內(nèi)層凈漿層，收縮較大，電桿內(nèi)壁常見(jiàn)的縱裂縫也是由收縮裂縫發(fā)展起來(lái)的。用錘擊法施工時(shí)，容易造成內(nèi)壁裂縫的擴(kuò)張、加深和延長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)延深至混凝土層，輕型電桿離心機(jī)出口，甚至穿透整個(gè)壁厚。

     此外，電桿混凝土的很多缺陷都發(fā)生在離心成型工藝這一階段，如：端頭蜂窩及空洞、合縫漏漿、桿身彎曲、 缺漿露石、內(nèi)壁浮漿過(guò)厚有波浪現(xiàn)象等等。

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