山東省青州市海煜重工有限公司是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的企業(yè)，產(chǎn)品通過山東質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院嚴(yán)格檢驗(yàn)。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質(zhì)量過硬。

       水泥電桿離心機(jī)為斷軸式由托輪、軸承座等組成，配有無節(jié)變速電機(jī)和電控設(shè)備，轉(zhuǎn)速可調(diào)幅度大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低、軸承密封程度好，整個機(jī)組操作方便、安全可靠系列懸輥與離心排水管模具。

      電桿離心成型，是利用離心力、重力、粘聚力、摩擦力使游動的混凝土經(jīng)過低速、中速、高速三種速度，通過布料、過渡、密實(shí)三個階段，實(shí)現(xiàn)水泥、石、沙混合漿在電桿鋼模中的有序排列。在經(jīng)過拋落、充填、排擠過程中，漸次密實(shí)，外層形成密實(shí)混凝土層，中層砂漿層，內(nèi)層水泥凈漿層；以后經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到C50強(qiáng)度等級。

電桿離心機(jī)成型制度是按低速→中速→中速→高速進(jìn)行的。

1）低速（慢速）：當(dāng)混凝土坍落度<6cm時，其轉(zhuǎn)速為100rpm～120rpm，旋轉(zhuǎn)1.5min～2min。

2）中速：主要是為使設(shè)備和制品免受沖擊振動影響，同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實(shí)，旋轉(zhuǎn)1.5min～2min。

3）高速：是旋轉(zhuǎn)過程中的成型轉(zhuǎn)速，在充分的離心力下保證多余水分的排出，并確保正確的外形轉(zhuǎn)速不小于360rpm，時間7min～8min。

水泥電桿設(shè)備的一個重要特征就是重量大、截面小、易受外力及自重產(chǎn)生裂縫。 因此，水泥電桿模具**生產(chǎn)，在電桿設(shè)備運(yùn)輸過程中應(yīng)做好必要的支撐，水泥電桿模具生產(chǎn)廠家，對于等徑桿，一般進(jìn)行兩點(diǎn)對稱支撐；對于拔梢桿，應(yīng)進(jìn)行3點(diǎn)合理支撐。在運(yùn)輸途中，車輛應(yīng)行駛平穩(wěn)，車速應(yīng)均勻，水泥電桿模具，遇有凹凸不平路面時應(yīng)盡可能低速行駛，以減緩車輛震動頻率和幅度，確保水泥電桿設(shè)備運(yùn)輸中的質(zhì)量。

電桿設(shè)備的質(zhì)量如何保證

說到電桿設(shè)備，大多數(shù)人看到的一般都是水泥電桿。就以這種電桿為例，水泥電桿設(shè)備的質(zhì)量會嚴(yán)重影響到水泥電桿成品的質(zhì)量。因此，為了保證成品的質(zhì)量，我們需要在一開始就保證好電桿設(shè)備的質(zhì)量。以下我們就針對其中的方法為大家詳細(xì)介紹。

方法一，離心機(jī)輪與鋼模跑輪之間原材料一直在鑄造工廠配比在45號與40號之間，每一批都需要檢測出廠，電桿鋼模圖片，控制精度不得高于1%，預(yù)應(yīng)力電桿鋼模圖片，模具輪偏軟一些、離心輪偏硬一些，這是因?yàn)樗心＞叨家匐x心機(jī)使用，很明顯離心機(jī)輪硬度略高會提高使用年限。

方法二，在攪拌混凝土?xí)r，要根據(jù)成型跟模具使用情況控制好時間，避免攪拌機(jī)攪拌后放置時間過長造成表層硬化，對最后電桿的外表造成不可挽回的影響。

方法三，蒸汽蒸養(yǎng)時間要充足，開模硬度到達(dá)時間最短不能低于4小時。

方法四，清理干凈模具槽，避免電桿的兩邊飛邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。

方法五，等徑電桿鋼模圖片，在離心結(jié)束后，要輕拿輕放電桿設(shè)備來避免震動造成塌落。

通過上述五大方法，才能比較好地保證電桿設(shè)備的質(zhì)量。希望上述建議對大家有所幫助。

鋼筋骨架的制作與成型：

      首先鋼筋應(yīng)除銹。一是通過冷拉，二是通過調(diào)直。預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直下料后，不能有局部彎曲，端面要求平整。鋼筋砼電桿主筋下料切斷后，長度偏差不超過±10mm，不同長度的鋼筋分開堆放；預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度高，不允許局部加熱和冷卻，以免引起晶體組織脆性變態(tài)，所以下料不得采用高溫電弧切割，下料長度相對誤差不大于鋼筋長度的1.5/10000。

1、主筋定位與技術(shù)要求：鋼筋砼水泥電桿主筋直徑不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔鋼絲，主筋直徑不得大于壁厚的1/5。主筋應(yīng)沿環(huán)向均勻配置，錐桿主筋不得少于6根；等徑桿不得少于8根，混凝土電桿鋼模圖片，主筋接頭必須采用對焊連接，其對接接頭在間距為500mm并不得小于30d的兩個斷面間，接頭面積不得大于主筋總面積的25%，主筋間距偏差不得大于5mm。主筋與預(yù)埋件鋼板圈焊接時，焊接接頭強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的95%，主鋼筋接頭在同一斷面不得超過3個。

2、架立圈的制作與設(shè)置要求：架立圈的鋼筋直徑不小于4mm，直徑偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。鋼筋砼電桿架立圈間距設(shè)置為500mm，間距偏差不超過±20mm，垂直度不得超過骨架直徑的1/40，采用電焊與主筋連接。大直徑架立圈應(yīng)加十字鋼筋連接，以增加剛度。為控制主筋位置，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求，可在桿段中部設(shè)置1——2個主筋控制環(huán)?？紤]經(jīng)濟(jì)利益，在主筋中貫穿環(huán)行砂漿墊塊，每段電桿應(yīng)有4根主筋穿有環(huán)行墊塊，間距保持每1.5m一個，以保證主筋達(dá)到保護(hù)層設(shè)計要求。

3、螺旋筋的設(shè)置與技術(shù)要求：螺旋筋直徑宜采用2——4mm冷拔低碳鋼絲，其間距不得大于150mm，間距偏差不得超過±10mm，螺旋筋應(yīng)與主筋扎牢，兩端密繞3環(huán)，特別在離根部500mm及稍部1000mm范圍內(nèi)，螺旋筋應(yīng)控制在50mm的間距，每300mm的一個橫斷面上三點(diǎn)扎牢，相鄰的橫斷面要三點(diǎn)錯開，綁扎后的骨架不能有扭曲、松弛現(xiàn)象。

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