纏繞工藝---干法

   根據(jù)纏繞時(shí)樹(shù)脂基體所處的化學(xué)、物理狀態(tài)不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:

    干法

     干法纏繞采用經(jīng)過(guò)事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時(shí)，在纏繞機(jī)上需先對(duì)預(yù)浸紗帶進(jìn)行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對(duì)預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和篩選，玻璃鋼纏繞設(shè)備圖片，因而可以較準(zhǔn)確地控制制品質(zhì)量。干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達(dá)100-200m/min，玻璃鋼纏繞設(shè)備廠，工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價(jià)很高，纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度也較低。

玻璃鋼纏繞設(shè)備

把纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進(jìn)去，微機(jī)可自動(dòng)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)，玻璃鋼纏繞設(shè)備，然后控制模具轉(zhuǎn)速與小車行走的復(fù)he運(yùn)動(dòng)。

控制系統(tǒng)有手動(dòng)狀態(tài)、交叉狀態(tài)（自動(dòng)）、環(huán)向狀態(tài)（可自動(dòng)可半自動(dòng)）、正反向纏繞、緊急停車、無(wú)級(jí)調(diào)速等功能，無(wú)級(jí)調(diào)速時(shí)不影響線型。深受用戶青睞。

主要規(guī)格機(jī)及技術(shù)參數(shù)

1、纏繞制品直徑：150mm-1000mm

2、纏繞制品長(zhǎng)度：≤12000mm

3、主軸轉(zhuǎn)速：2-60tpm

4、制品重量：5000kg

5、紗片寬度：200mm

6、主軸扭矩：2000N.m

7、纏繞角度范圍：45-90°

8、生產(chǎn)能力：500kg/h

9、配用動(dòng)力容量：7KW

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

纏繞玻璃鋼管的分類

  1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道；

  2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級(jí)管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。

工藝流程：

  準(zhǔn)備工作 → 制襯 → 固化  → 纏繞  → 固化 → 修整  → 脫模

  準(zhǔn)備：原輔材料的準(zhǔn)備及模具、檢測(cè)設(shè)備處于完好狀態(tài)。

  制襯：按照制襯工藝鋪層，玻璃鋼纏繞設(shè)備生產(chǎn)廠家，逐層鋪設(shè)并達(dá)到工藝要求。

  固化：芯模旋轉(zhuǎn)，紅外線加熱固化。

  纏繞：通過(guò)微機(jī)控制，將浸透樹(shù)脂的連續(xù)玻璃纖維紗纏繞在已制成內(nèi)襯的模具上，并達(dá)到其工藝要求。

  修整：按修整要求修整承插口。

  脫模：將固化并修整后的管道與模具分離。

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