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玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱,對(duì)高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置,以防膠液過(guò)早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對(duì)密度(黏度)和浸漬時(shí)間。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過(guò)模具的時(shí)間(拉擠速度),這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過(guò)程中,預(yù)浸料穿過(guò)模具時(shí)產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化,迄今仍不很清楚。
四、存在的問(wèn)題及改進(jìn)反向
由于多品種生產(chǎn)的需求,對(duì)系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想,需要改進(jìn)。系統(tǒng)的電控系統(tǒng)仍為傳統(tǒng)模式,不符合當(dāng)前流行的集成化要求;且系統(tǒng)的調(diào)控方式均為手動(dòng)調(diào)節(jié)。我們采用P 比來(lái)實(shí)現(xiàn)電控系統(tǒng)的集成化,在此基礎(chǔ)上改進(jìn)控制方式,以數(shù)控代替手動(dòng)調(diào)節(jié),使系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性得以提高,玻璃鋼拉擠機(jī)械,且操作更簡(jiǎn)單,加工玻璃鋼拉擠機(jī)械,控制更梢確。并可將系統(tǒng)的檔次加以提高。
只有當(dāng)牽引小車上的夾緊機(jī)構(gòu)將型材牢固地夾持住,牽引小車才能將型材從加熱成形裝置中連續(xù)拉出。為保證型材的質(zhì)量,型材在拉擠過(guò)程中,不僅要連續(xù)運(yùn)動(dòng),而且要具有穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)速度。這就要求夾緊機(jī)構(gòu)能提供足夠的夾持力,且?jiàn)A持可靠,以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。對(duì)于P-80 kN型(同時(shí)可拉3根型材)拉擠機(jī)來(lái)說(shuō),每個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的夾持力要達(dá)到30 kN。而安裝輸出30 kN推力的大直徑氣缸(直徑為320 mm),玻璃鋼拉擠機(jī)械廠,主機(jī)結(jié)構(gòu)又不允許,因此設(shè)計(jì)了氣缸控制二級(jí)雙連桿增力機(jī)構(gòu),如圖2所示。
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