山東青州市海煜重工有限公司成立于1990年，坐落在古九州之一的歷史文化名城－－山東省青州市。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為：水泥電桿模具、水泥電桿設(shè)備、懸輥式水泥制管機(jī)、離心式水泥制管機(jī)、水泥管模具及其用于鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)線和鋼筋混凝土電桿生產(chǎn)線的附屬配套設(shè)備。是一家**的水泥制管機(jī)械生產(chǎn)廠家，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)非洲、東南亞、中東等國(guó)家。

    

預(yù)應(yīng)力電桿鋼筋骨架的制作工序：

1. 鋼筋下料前，應(yīng)清除浮銹及油污。帶有氧化鐵皮、蜂窩狀銹跡、重皮和裂痕的鋼筋不得使用。為確保每根電桿的預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)度一致，應(yīng)采用每根電桿所用鋼筋成束一次切斷并綁扎成束。

2. 套上螺旋筋，輕型電線桿生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)視頻，穿好錨固盤(pán)，就可進(jìn)行鐓頭。鋼筋墩頭應(yīng)一次成型，不得重墩，不應(yīng)有裂紋，且偏心不大于１ｍｍ，鐓頭后其鋼筋的有效長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于0.2‰。

3. 鋼筋入模后，輕型電線桿生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)檢查兩端錨固盤(pán)的位置是否正確，鋼筋是否與鋼模平行，不得有交叉扭轉(zhuǎn)情況發(fā)生，然后擰緊鋼模小頭的兩根絲桿，使鋼筋拉緊具有一定的初應(yīng)力綁扎螺旋筋。

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鋼筋骨架的制作與成型：

      首先鋼筋應(yīng)除銹。一是通過(guò)冷拉，二是通過(guò)調(diào)直。預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直下料后，不能有局部彎曲，端面要求平整。鋼筋砼電桿主筋下料切斷后，長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±10mm，不同長(zhǎng)度的鋼筋分開(kāi)堆放；預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度高，不允許局部加熱和冷卻，以免引起晶體組織脆性變態(tài)，所以下料不得采用高溫電弧切割，下料長(zhǎng)度相對(duì)誤差不大于鋼筋長(zhǎng)度的1.5/10000。

1、主筋定位與技術(shù)要求：鋼筋砼水泥電桿主筋直徑不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔鋼絲，主筋直徑不得大于壁厚的1/5。主筋應(yīng)沿環(huán)向均勻配置，錐桿主筋不得少于6根；等徑桿不得少于8根，主筋接頭必須采用對(duì)焊連接，其對(duì)接接頭在間距為500mm并不得小于30d的兩個(gè)斷面間，接頭面積不得大于主筋總面積的25%，主筋間距偏差不得大于5mm。主筋與預(yù)埋件鋼板圈焊接時(shí)，焊接接頭強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的95%，主鋼筋接頭在同一斷面不得超過(guò)3個(gè)。

2、架立圈的制作與設(shè)置要求：架立圈的鋼筋直徑不小于4mm，直徑偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。鋼筋砼電桿架立圈間距設(shè)置為500mm，間距偏差不超過(guò)±20mm，輕型電線桿生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格，垂直度不得超過(guò)骨架直徑的1/40，采用電焊與主筋連接。大直徑架立圈應(yīng)加十字鋼筋連接，以增加剛度。為控制主筋位置，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可在桿段中部設(shè)置1——2個(gè)主筋控制環(huán)。考慮經(jīng)濟(jì)利益，在主筋中貫穿環(huán)行砂漿墊塊，每段電桿應(yīng)有4根主筋穿有環(huán)行墊塊，間距保持每1.5m一個(gè)，以保證主筋達(dá)到保護(hù)層設(shè)計(jì)要求。

3、螺旋筋的設(shè)置與技術(shù)要求：螺旋筋直徑宜采用2——4mm冷拔低碳鋼絲，其間距不得大于150mm，間距偏差不得超過(guò)±10mm，螺旋筋應(yīng)與主筋扎牢，兩端密繞3環(huán)，特別在離根部500mm及稍部1000mm范圍內(nèi)，螺旋筋應(yīng)控制在50mm的間距，每300mm的一個(gè)橫斷面上三點(diǎn)扎牢，輕型電線桿生產(chǎn)設(shè)備出口，相鄰的橫斷面要三點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)，綁扎后的骨架不能有扭曲、松弛現(xiàn)象。

電桿生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)以下情況：

（1）鐓頭機(jī)：鐓頭偏心、鐓頭強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，會(huì)造成斷筋和抽筋，導(dǎo)致電桿彎曲變形；

（2）漲拉機(jī)：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準(zhǔn)確表示預(yù)應(yīng)力張拉值。預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際張拉應(yīng)力過(guò)大會(huì)起縱向裂縫；預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際張拉應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力鋼絲對(duì)電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預(yù)壓作用，這種情況下易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；

（3）混凝土攪拌機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；

（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導(dǎo)致電桿產(chǎn)生合縫漏漿；

（5）桿模跑輪、離心機(jī)托輪磨損嚴(yán)重，形成輪徑誤差，離心機(jī)同心度不好，不能保證桿模在離心機(jī)上平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，引起離心成型時(shí)桿模跳動(dòng)，離心速度上不去，導(dǎo)致電桿的密實(shí)性差、電桿的外表面震裂、內(nèi)壁出現(xiàn)坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

（6）桿模自身剛度不夠，易導(dǎo)致電桿彎曲度超標(biāo)、裂紋等等。

針對(duì)上述情況，通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理，及時(shí)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修消缺，防止和消除因設(shè)備工裝缺陷產(chǎn)生的不良影響，確保生產(chǎn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，為提高電桿質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。

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