實(shí)心方形電桿模具是我公司根據(jù)非洲、東南亞、中亞部分國(guó)家當(dāng)?shù)仉姉U的實(shí)際情況研發(fā)而成，實(shí)心方桿的生產(chǎn)工藝一般為：數(shù)根模具縱向排列，單根鋼筋漲拉，混凝土澆筑到模具后用振動(dòng)棒振搗成型，制作便利，即可以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，也可以工廠(chǎng)化生產(chǎn)。

實(shí)心方桿的生產(chǎn)過(guò)程為純手工操作，包括混凝土攪拌、喂料、振搗、繞籠等，人員操作的隨意性，決定了其質(zhì)量難以保證，在運(yùn)輸及施工中的破損率極高，質(zhì)量波動(dòng)比較大，工程質(zhì)量難以保證。而預(yù)應(yīng)力空心方桿采用了目前的混凝土構(gòu)件生產(chǎn)工藝，從混凝土的攪拌開(kāi)始包括喂料、離心、繞籠、蒸養(yǎng)等，全部為電腦控制，機(jī)械化作業(yè)，又加上預(yù)應(yīng)力空心方桿本身的混凝土強(qiáng)度比較高，承載力比較大，所以空心方桿的自身成樁質(zhì)量非常優(yōu)越，在運(yùn)輸及施工中的破損率極低，遠(yuǎn)小于實(shí)心方桿，能充分保證工程質(zhì)量。

實(shí)心方桿的積土量，理論上講就是壓入地面以下的桿的體積，對(duì)于土質(zhì)比較硬或四周有建筑物的地段，由于積土的影響，會(huì)造成后期沉樁的困難，或?qū)λ闹芙ㄖ锏馁|(zhì)量造成不良影響，所以各施工單位在沉樁的過(guò)程中，總是想盡一切辦法來(lái)減少積土，以免造成不良后果。而預(yù)應(yīng)力空心方桿，由于采用了空心的形狀，在沉樁的過(guò)程中，土質(zhì)能進(jìn)入到空心部位，不但提高了空心方桿的自身承載力，而且也有效減少了積土。對(duì)于一般性粘土地質(zhì)，土層進(jìn)入桿身空心的深度在10米左右，相對(duì)于實(shí)心方桿，可減少積土10%以上。

實(shí)心方桿由于自身的混凝土強(qiáng)度比較低，接樁時(shí)間比較長(zhǎng)，使得樁的破損率比較高，沉樁速度比較慢。而空心方桿由于桿本身強(qiáng)度比較高，抗打擊力比較強(qiáng)，加之其接桿方便快捷，使得空心方桿的破損率極低，沉桿速度比較快。

預(yù)應(yīng)力空心方桿結(jié)合了PHC樁的先進(jìn)生產(chǎn)工藝與實(shí)心方桿的外形特點(diǎn)，其本身的性能遠(yuǎn)高于實(shí)心方桿，而產(chǎn)品單價(jià)卻比同規(guī)格的實(shí)心方桿低10%以上，例如上海市場(chǎng)上300×300的實(shí)心方桿單價(jià)約80元/米，而300（180）的空心方桿單價(jià)68元/米，對(duì)于桿深25米的桿，每根節(jié)約成本為（80-68）×25 =300元（可節(jié)約12元/米）。  通過(guò)以上對(duì)比可以看出，預(yù)應(yīng)力空心方桿無(wú)論質(zhì)量還是價(jià)格都比較實(shí)心方桿有明顯的優(yōu)勢(shì)。

鋼筋骨架的制作與成型：

      首先鋼筋應(yīng)除銹。一是通過(guò)冷拉，混凝土電桿設(shè)備生產(chǎn)視頻，二是通過(guò)調(diào)直。預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直下料后，不能有局部彎曲，雙托輪電桿設(shè)備生產(chǎn)視頻，端面要求平整。鋼筋砼電桿主筋下料切斷后，長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±10mm，不同長(zhǎng)度的鋼筋分開(kāi)堆放；預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度高，不允許局部加熱和冷卻，以免引起晶體組織脆性變態(tài)，所以下料不得采用高溫電弧切割，下料長(zhǎng)度相對(duì)誤差不大于鋼筋長(zhǎng)度的1.5/10000。

1、主筋定位與技術(shù)要求：鋼筋砼水泥電桿主筋直徑不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔鋼絲，主筋直徑不得大于壁厚的1/5。主筋應(yīng)沿環(huán)向均勻配置，錐桿主筋不得少于6根；等徑桿不得少于8根，主筋接頭必須采用對(duì)焊連接，其對(duì)接接頭在間距為500mm并不得小于30d的兩個(gè)斷面間，接頭面積不得大于主筋總面積的25%，主筋間距偏差不得大于5mm。主筋與預(yù)埋件鋼板圈焊接時(shí)，焊接接頭強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的95%，主鋼筋接頭在同一斷面不得超過(guò)3個(gè)。

2、架立圈的制作與設(shè)置要求：架立圈的鋼筋直徑不小于4mm，直徑偏差不大于1.5mm，重型電桿設(shè)備生產(chǎn)視頻，不平整度不大于3mm。鋼筋砼電桿架立圈間距設(shè)置為500mm，間距偏差不超過(guò)±20mm，垂直度不得超過(guò)骨架直徑的1/40，采用電焊與主筋連接。大直徑架立圈應(yīng)加十字鋼筋連接，以增加剛度。為控制主筋位置，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可在桿段中部設(shè)置1——2個(gè)主筋控制環(huán)?？紤]經(jīng)濟(jì)利益，在主筋中貫穿環(huán)行砂漿墊塊，每段電桿應(yīng)有4根主筋穿有環(huán)行墊塊，間距保持每1.5m一個(gè)，以保證主筋達(dá)到保護(hù)層設(shè)計(jì)要求。

3、螺旋筋的設(shè)置與技術(shù)要求：螺旋筋直徑宜采用2——4mm冷拔低碳鋼絲，其間距不得大于150mm，間距偏差不得超過(guò)±10mm，螺旋筋應(yīng)與主筋扎牢，兩端密繞3環(huán)，特別在離根部500mm及稍部1000mm范圍內(nèi)，螺旋筋應(yīng)控制在50mm的間距，每300mm的一個(gè)橫斷面上三點(diǎn)扎牢，相鄰的橫斷面要三點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)，綁扎后的骨架不能有扭曲、松弛現(xiàn)象。

水泥電桿離心成型存在的問(wèn)題

       水泥電桿是一種離心成型并施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)制桿，離心成型是生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的工藝環(huán)節(jié)，也是電桿廠(chǎng)重污染的根源，很有必要進(jìn)行整治。

1. 噪音污染

     離心成型工藝一般分為低速、中速、高速等幾個(gè)階段，各廠(chǎng)家的工藝參數(shù)不同，通常需要10分鐘以上，最長(zhǎng)的達(dá)15分鐘，高速階段的電桿模具

轉(zhuǎn)速為1200~1800r/min。由于離心機(jī)變形和電桿模具變形等諸多原因，離心時(shí)電桿模具跳動(dòng)就難避免，因此離心過(guò)程中噪聲特別大，長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作的人聽(tīng)力衰退嚴(yán)重，對(duì)人體的身心健康傷害較大。

由于噪單污染嚴(yán)重的原因，電桿廠(chǎng)要遠(yuǎn)離居民區(qū)和工廠(chǎng)密集的區(qū)域。

2. 廢漿污染

    離心成型混凝土?xí)蛛x出大量廢漿，每立方電桿混凝土產(chǎn)生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細(xì)砂19.5Kg），電桿設(shè)備生產(chǎn)視頻，流失的水泥占總量的10%以上。一個(gè)普通的電桿廠(chǎng)，年產(chǎn)量約有100萬(wàn)米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國(guó)水泥電桿產(chǎn)量以1.2億米計(jì)，那么每年從廢漿中流失的水泥達(dá)39萬(wàn)噸。為了生產(chǎn)這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬(wàn)噸，消耗石灰石資源45萬(wàn)噸，消耗標(biāo)準(zhǔn)煤9萬(wàn)噸，這是一個(gè)不小的污染和巨大的資源浪費(fèi)。

電桿廠(chǎng)為了解決廢漿的排放問(wèn)題，有的將廢漿集中起來(lái)，待結(jié)硬后再清理；有的將廢漿制磚或小型混凝土構(gòu)件；也有的將廢漿稀釋后泵送到攪拌站后重復(fù)利用，但都存在著這樣或那樣的問(wèn)題。廢漿的利用還未很好解決。

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