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電桿模具介紹

        電桿模具為兩半式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時(shí)須先用壓型機(jī)把8mm厚的鋼板壓成符合電桿外形尺寸的要求，再借助法蘭、環(huán)筋、縱筋加固筒體，使模具能夠承受離心過程中各種作用力，最后把電線桿模具跑輪用車床整體通車，出廠檢驗(yàn)，合格后即為電桿模具成品。  

    

電桿模具有兩種結(jié)構(gòu)型式：

       一是半開式，二是全開式。半開式模具只有一面開有槽口，這種模具的特點(diǎn)是不易漏漿；模具的同軸度較好；對(duì)離心成型機(jī)的功率要求較小，其缺點(diǎn)是在制造電桿過程因采用涂蠟頂推工藝，故而電桿外表面不甚光滑，且需要有一整套灌蠟及回收蠟的設(shè)備，還需要一套頂推電桿的設(shè)備與混凝土噴射泵，混凝土電桿設(shè)備型號(hào)參數(shù)，故而設(shè)備投資太大，對(duì)我國現(xiàn)狀的水泥制品企業(yè)是不適用的。

      另一種為全開式，它是采用兩個(gè)半模用槽榫定位，再在分模面處用螺栓栓緊成整模。這種型式的電桿模具為我國水泥制品企業(yè)廣為采用。

電桿鋼模在使用中震動(dòng)怎么解決

電桿鋼模在使用中的振動(dòng)原因及解決辦法

在電桿生產(chǎn)過程中，電桿鋼模的振動(dòng)現(xiàn)象是一個(gè)比較常見的問題，鋼模的振動(dòng)會(huì)造成水泥低昂那的廢品率上升，產(chǎn)品偏壁、不密實(shí)、塌落等。嚴(yán)重的會(huì)危及工人的生命安全，因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格注意鋼模運(yùn)行情況，對(duì)已有現(xiàn)象的鋼模進(jìn)行及時(shí)維修、補(bǔ)救。產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多種。在生產(chǎn)過程中要區(qū)分開來正確對(duì)待，絕不可馬虎，放之任之，主要原因及解決方法如下幾點(diǎn)：

原因一

新鋼模配舊離心機(jī)，在一些水泥電桿廠習(xí)慣把新進(jìn)的鋼模與舊的鋼?；旌鲜褂?，這是造成鋼模震動(dòng)的原因。

解決方法

一般采用調(diào)整離心機(jī)，把新的鋼模放置離心機(jī)上重新調(diào)整跑輪與托輪的間隙，使其摩擦間距基本平衡，并低速旋轉(zhuǎn)鋼模，仔細(xì)檢查兩輪間的摩擦間隙正確調(diào)整，使其均勻一致，然后慢慢加速，觀察同心度是否一致，并進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整，直至整條鋼模在1000-1200旋轉(zhuǎn)速度下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無過大噪音。而舊的模具也依同樣的方法進(jìn)行調(diào)整。在離心機(jī)上轉(zhuǎn)速地域800轉(zhuǎn)每分的模具就需離廠進(jìn)行修理，其修理的項(xiàng)目就是同心度問題，可尋找大型臥式車床對(duì)鋼模上跑輪進(jìn)行整體加工即可。

原因二

要盡量采用正規(guī)廠家鋼模。當(dāng)今社會(huì)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)達(dá)，網(wǎng)絡(luò)信息規(guī)范性不足，客戶在采購時(shí)無從選擇一旦采購到劣質(zhì)鋼模，會(huì)給電桿生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大損失。鋼模因?yàn)榧庸すに嚥煌譃閮煞N：

一種是平板企口槽。這種模具企口槽是先加工好的，再焊接在筒體上的是焊接后調(diào)直，所以易變形、成本低。

第二種是弧度板加工企口槽。這種企口槽是焊接調(diào)直完畢后再加工企口槽，屬后加工調(diào)直對(duì)接口，水泥電桿設(shè)備型號(hào)參數(shù)，調(diào)直加工后不會(huì)再隨外界的影響而變形，但成本相對(duì)較高，但在使用后相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生震動(dòng)現(xiàn)象，國內(nèi)較多采用。

原因三

混凝土配合比不合適，混凝土水分太低流動(dòng)性太差，造成物料貼邊不流動(dòng)，重型電桿設(shè)備型號(hào)參數(shù)，從而形成偏心旋轉(zhuǎn)造成巨大振動(dòng)，這種最易解決，只要改變混凝土的流動(dòng)性即可。

原因四

離心機(jī)托輪老化，離心機(jī)底座沉降。

這種原因?qū)е落撃Ｔ陔x心機(jī)上兩輪平衡跑偏。鋼模在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)致模具跳動(dòng)模具在離心機(jī)上左右移動(dòng)。致使離心時(shí)間過長，跑輪嚴(yán)重受損，這時(shí)應(yīng)停止工作檢修重新調(diào)整。

以上四項(xiàng)為生產(chǎn)中常見故障，出現(xiàn)股照后應(yīng)即時(shí)分析，當(dāng)即解決，絕不可繼續(xù)拖延，避免造成更大的損失。

海煜重工2016年新型水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程

      水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護(hù)及脫模等，下面進(jìn)行詳細(xì)的講解：

一、鋼筋骨架的制作

鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。

1、鋼筋的挑選

（1）鋼筋的梢徑應(yīng)小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據(jù)圖紙進(jìn)行選擇。

（2）每根水泥電桿的鋼筋數(shù)量應(yīng)按照GB/T4623的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2、鋼筋加工

（1）在制作鋼筋籠之前，應(yīng)先使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直加工，應(yīng)把鋼筋按照總長度的1.5/1000進(jìn)行切斷，不用造成臺(tái)階現(xiàn)象。

（2）焊接部位應(yīng)采用閃光對(duì)焊，焊接要求應(yīng)符合GB5024的要求，焊接接頭強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度等級(jí)要求。

（3）鋼筋在調(diào)直時(shí)，應(yīng)采用冷拉強(qiáng)化，應(yīng)先對(duì)接后調(diào)直。其冷拉總延伸率總延伸率應(yīng)不大于4-10%，當(dāng)在除銹調(diào)直時(shí)，冷拉率應(yīng)在1%-4%之間。

（4）架立圈應(yīng)圓正平整，外徑公差不大于1.5mm，接頭應(yīng)重合焊接，并按規(guī)格進(jìn)行堆放。

3、鋼筋骨架制作

鋼筋骨架制作分為預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架的制作為大家講解。

制作好的鋼筋骨架

（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭強(qiáng)度不能低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應(yīng)歪斜或裂紋。

（2）組裝預(yù)應(yīng)力混凝土水泥電線桿時(shí)，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。

（3）鋼筋骨架應(yīng)配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內(nèi)的間距不應(yīng)大于72mm，其它部分的間距應(yīng)小于115mm，也可按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行配置。

（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應(yīng)在主鋼筋張緊處位的位置上進(jìn)行。

在鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行分類擺放，當(dāng)長度大于12米以上時(shí)，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時(shí)，堆放高度不能超過四層。

二、混凝土的配制

1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求

水泥電線桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按照水泥電線桿的類型來劃分，預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土等級(jí)不要低于C50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配比，其中，水泥、水、外加劑應(yīng)不大于1%至2%；砂石配比應(yīng)不大于1%-3%。配料配比時(shí)，應(yīng)使用計(jì)量精度高的電子稱重設(shè)備。還應(yīng)根據(jù)氣候的變化來測(cè)定砂石的含水量，從而調(diào)整配比。

3、混凝土攪拌

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時(shí)間應(yīng)該延長至少35秒左右。

混凝土攪拌還應(yīng)按照季節(jié)及溫度的變化來調(diào)整攪拌時(shí)間和配比，其中，夏季攪拌時(shí)，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據(jù)攪拌效果適當(dāng)減少攪拌時(shí)間；當(dāng)冬季溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用35℃-60℃的熱水進(jìn)行攪拌，砂石不應(yīng)含有冰塊及塊狀砂石，可根據(jù)攪拌效果適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。

三、清模、裝模

水泥電線桿的模具應(yīng)符合JC/T364的技術(shù)要求，應(yīng)先在調(diào)整好的離心機(jī)上試驗(yàn)，如果沒有出現(xiàn)異常的聲音方可使用。

清理后的水泥電桿模具

（1）水泥電桿的鋼模在使用前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行充分的清理，合口螺栓及定位銷應(yīng)齊全且完整?？墒褂妹撃?duì)其進(jìn)行清理，電桿設(shè)備型號(hào)參數(shù)，包括張拉頭、模具內(nèi)部、掛筋板、錨固盤等部分都應(yīng)清理干凈。

（2）裝模時(shí)，鋼筋骨架應(yīng)輕輕放入模具，鋼筋骨架應(yīng)放置在設(shè)計(jì)的位置，不應(yīng)有扭曲，對(duì)與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進(jìn)行檢查并校正。

將配料裝入水泥電桿模具

（3）裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時(shí)的模具溫度不應(yīng)超過46℃，布料應(yīng)連續(xù)，不要間斷，否則會(huì)影響整根電桿的質(zhì)量，對(duì)等徑電桿，在距兩端0.5米內(nèi)應(yīng)適當(dāng)減少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，應(yīng)對(duì)上下鋼模合縫處進(jìn)行清理，并加上防漏漿墊條方可進(jìn)行合模，在確認(rèn)無封口時(shí)，方可加緊緊固合口螺栓。

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