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只有當(dāng)牽引小車(chē)上的夾緊機(jī)構(gòu)將型材牢固地夾持住,牽引小車(chē)才能將型材從加熱成形裝置中連續(xù)拉出。為保證型材的質(zhì)量,型材在拉擠過(guò)程中,不僅要連續(xù)運(yùn)動(dòng),玻璃鋼拉擠機(jī)械廠商,而且要具有穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)速度。這就要求夾緊機(jī)構(gòu)能提供足夠的夾持力,且?jiàn)A持可靠,以保證牽引小車(chē)能把型材拉出而不打滑。對(duì)于P-80 kN型(同時(shí)可拉3根型材)拉擠機(jī)來(lái)說(shuō),每個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的夾持力要達(dá)到30 kN。而安裝輸出30 kN推力的大直徑氣缸(直徑為320 mm),濟(jì)南市玻璃鋼拉擠機(jī)械,主機(jī)結(jié)構(gòu)又不允許,因此設(shè)計(jì)了氣缸控制二級(jí)雙連桿增力機(jī)構(gòu),加工玻璃鋼拉擠機(jī)械,如圖2所示。
二、拉擠成型工藝及其特點(diǎn)
拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20 世紀(jì)70 年代,它是玻璃鋼生產(chǎn)一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)L 藝方法:拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強(qiáng)材料、聚醋表面氈等進(jìn)行樹(shù)脂浸漬后,通過(guò)一保持一定截面形狀的成型模具,使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動(dòng)化生產(chǎn)工藝方法。
玻璃鋼拉擠成型工藝過(guò)程如圖1所示:
本廠生產(chǎn)的履帶式拉擠設(shè)備,應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、省工節(jié)能、生產(chǎn)效率高、正常操作可生產(chǎn)5000萬(wàn)米不用 維 修。是生產(chǎn)玻璃鋼型材及碳纖維型材的理想設(shè)備。 主機(jī)功率分別為:2.2WK、4KW,定制玻璃鋼拉擠機(jī)械,8KW(配有自動(dòng)變頻調(diào)速器 );牽引速度數(shù)字化顯示;履帶寬分別為:150mm 、240mm、350mm;擠拉噸位20T、40T、60T;加熱方式:采用雙區(qū)加溫,配有雙顯儀表;也可根據(jù)用戶(hù)的需求設(shè)計(jì)加工。 主要應(yīng)用范圍:各種不同截面的玻璃鋼型材、碳纖維型材拉擠。如:棒材、板材、管材、工字,槽鋼、角鋼及各種異型材。 該生產(chǎn)線包括:引拔機(jī)組、配電箱、可調(diào)試模具架、設(shè)備專(zhuān)用操做臺(tái)、浸膠系統(tǒng)、分紗器。
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