玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成

1、增強材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法較常用，玻璃鋼拉擠機械哪家好，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

3、預(yù)成型：浸漬過的增強材料穿過預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進行設(shè)計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。

只有當牽引小車上的夾緊機構(gòu)將型材牢固地夾持住，牽引小車才能將型材從加熱成形裝置中連續(xù)拉出。為保證型材的質(zhì)量，型材在拉擠過程中，不僅要連續(xù)運動，而且要具有穩(wěn)定的運動速度。這就要求夾緊機構(gòu)能提供足夠的夾持力，且夾持可靠，日照市玻璃鋼拉擠機械，以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。對于P-80 kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說，每個夾緊機構(gòu)的夾持力要達到30 kN。而安裝輸出30 kN推力的大直徑氣缸(直徑為320 mm)，定制玻璃鋼拉擠機械，主機結(jié)構(gòu)又不允許，因此設(shè)計了氣缸控制二級雙連桿增力機構(gòu)，如圖2所示。

系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :

因為工作中，玻璃鋼拉擠機械生產(chǎn)商，有著雙機同步前進的過程，此時系統(tǒng)對油量的需求較單機工作時變化較大，故采用各機組分別單獨供油的方式，這樣各機組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實現(xiàn)單機工作與雙機工作兩種方式。

通過調(diào)節(jié)溢閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力（即牽引力）的大小。根據(jù)工件的夾緊力需要調(diào)節(jié)減壓閥，可調(diào)節(jié)夾持力的大小。

日照市玻璃鋼拉擠機械-黎明玻璃鋼錨桿機械由威海市文登區(qū)黎明機械廠提供?！安Ａт摾瓟D設(shè)備,玻璃鋼纏繞設(shè)備,玻璃鋼模具”就選威海市文登區(qū)黎明機械廠（www.wdlmfrp.com），公司位于：威海市文登開發(fā)區(qū)廈門路15號，多年來，文登黎明機械廠堅持為客戶提供好的服務(wù)，聯(lián)系人：呂志明。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。文登黎明機械廠期待成為您的長期合作伙伴！