油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當才能保證好的壓榨出油效果。

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螺旋式全自動榨油機機零部件的保養(yǎng)方法：

1、加油:各潤滑部位要定期加油，保證潤滑充分，其潤滑要求如下：

①調(diào)節(jié)螺栓，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次

②傘齒輪，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次，換油周期半年

③減速箱，油脂種類40號齒輪油，換油周期每年一次

④各滾動軸承：油脂種類潤滑油

（備注：產(chǎn)品出廠時，減速箱內(nèi)沒有加注潤滑油，使用前應加注40號雙曲線齒輪油9-10公斤，次加油運轉(zhuǎn)15天后，榨油機，必須更換新油）

2、檢查：經(jīng)常檢查零部件有無磨損，堅固件是否松動，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。通常，榨螺磨損直接影響處理量和出油率，增大干餅殘油率；榨條磨損會大量漏渣，磨損會引起出油不暢、  漏渣增多；出餅頭與出餅圈磨損，直接表現(xiàn)為出餅厚薄不均，冷熱兩用全自動菜籽榨油機，干餅殘油顯著增加。

4、需換配件時，及時給廠家聯(lián)系更換，保持正常的排列順序和安裝方向，可新舊搭配使用。

螺旋榨油機工作原理：主電機傳遞來的功力經(jīng)減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，車載流動小型榨油機，在壓榨過程中，油料顆粒之間，多功能花生大豆榨油機，油料與零件之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量，這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內(nèi)的空氣抽出，缸內(nèi)形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內(nèi)，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

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