什么是吸附式干燥機(jī)各種類型吸附曲線？

研究表明，物理吸附進(jìn)行時吸附量的大小與吸附劑及被吸附物質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力等因素有關(guān)，這種關(guān)系非常復(fù)雜，1立方冷凍式干燥機(jī)，到目前為止還不能預(yù)先準(zhǔn)確判斷。固體吸附劑的吸附量一般通過實(shí)驗來驗證。

對一定的固體吸附劑和氣體來講，吸附式干燥機(jī)吸附量與溫度及壓力的關(guān)系可用下式來表示：

X=f（T，P）

式中有三個變量（X，T，P），固定其中一個變量，研究兩個變量之間的關(guān)系所得的曲線稱為吸附曲線，因此，吸附曲線分為三種

T=常數(shù)，X=f（P）——稱作“等溫吸附線”

P=常數(shù)，X=f（T）——稱作“等壓吸附線”

X=常數(shù)，X=f（T）——稱作“等量吸附線”

微熱再生吸附式干燥機(jī)工作流程：

干燥機(jī)開機(jī)后，A塔吸附運(yùn)行，B塔再生。在預(yù)先設(shè)定的時序控制下，切換閥1-A打開、1-B關(guān)閉，排放閥6-B打開、6-A關(guān)閉，濕空氣進(jìn)入A塔，干燥后的空氣通過止回閥4-A排入下游管線；部分干燥壓縮空氣在壓差的作用下通過孔板5流入再生氣加熱器8，被加熱至設(shè)定溫度并進(jìn)入B塔內(nèi)解吸潮濕的吸附劑，使吸附劑再生。潮濕的再生空氣通過排放閥6-B和消聲器7排入大氣。這一再生階段稱為“加熱階段”。 加熱再生持續(xù)一段時間后，出口再生空氣溫度達(dá)到設(shè)定值，再生氣加熱器就停止加熱。未加熱的再生干燥空氣進(jìn)入B塔內(nèi)對吸附床層進(jìn)行冷卻，15hp冷凍式干燥機(jī)機(jī)頭，使其恢復(fù)至吸附時的溫度，這一階段稱為“冷吹階段”。 冷吹結(jié)束后，B塔進(jìn)行“均壓”，最后完成整個再生過程。微熱再生吸干機(jī)的控制系統(tǒng)比無熱再生干燥機(jī)復(fù)雜。除了控制相關(guān)閥門外，還需要根據(jù)再生溫度控制加熱器的運(yùn)行。一般均采用采用PLC和相關(guān)的溫控裝置實(shí)現(xiàn)控制

無熱再生模芯吸附式干燥機(jī)優(yōu)勢分析

1、采用進(jìn)氣緩沖腔和出氣緩沖腔。保證氣流在吸附前均勻進(jìn)入各模芯腔體；吸附完成后，匯流腔的多孔匯聚作用能將壓力損失降至最1低（壓力損失≤0.012MPa）；

2、獨(dú)立模芯結(jié)構(gòu)、等徑吸附系統(tǒng)、上下擴(kuò)散網(wǎng)板的氣體流通設(shè)計，可充分保證：氣流全程等徑流通，懷化冷凍式干燥機(jī)，吸附劑層填充緊密，防止吸附劑的粉化松動；深層干燥，壓力露1點(diǎn)低，30hp冷凍式干燥機(jī)，干燥效果好；

3、能耗低：貝騰模芯干燥機(jī)采用集成緊湊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，氣流排放行程短，無障礙；氣流瞬時脫附效率大幅提高，水分瞬時脫附率高達(dá)80%以上；再生氣流吹掃用量降低，總再生耗氣量可降至2％以內(nèi)；

4、貝騰模芯干燥機(jī)運(yùn)行過程中的高穩(wěn)定性，故障率極低，耗材種類少，壽命周期長；

5、無需現(xiàn)場更換吸附劑，直接更換模芯即可，解決了吸附式干燥機(jī)二次填充吸附劑困難、填充不緊密等缺陷，保證了干燥機(jī)效果的持續(xù)性；

6、可實(shí)現(xiàn)再生氣流自動化調(diào)節(jié)及再生流量轉(zhuǎn)子直觀顯示再生流量；

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