礦粉壓球機(jī)有四大部分組成：予壓機(jī)部分、主機(jī)部分、篩分機(jī)部分、油壓站部分。我廠為了滿足用戶對(duì)物料成型的要求。予壓電機(jī)采用了電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)物料成球的具體情況適當(dāng)改變予壓機(jī)的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到高的成球率和大的產(chǎn)能。

礦粉壓球機(jī)在研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)，輥皮采用組合裝配，磨損后可更換，解決了軋輥不耐磨的老難題。機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，型煤壓球機(jī)技術(shù)參數(shù)，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。另外，我公司生產(chǎn)的礦粉壓球機(jī)有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯(cuò)位。

礦粉壓球機(jī)機(jī)器內(nèi)部零件的整體性檢查：

這個(gè)就是比較繁瑣和的排查了，干粉壓球機(jī)多少錢，檢查一下內(nèi)部的軸承、螺旋、料嘴等零部件的磨損情況、清理干凈該上潤(rùn)滑油的地方上潤(rùn)滑油。如果某些部件磨損十分嚴(yán)重該更換進(jìn)行更換。查看減速機(jī)狀況。螺絲等零部件是否有松動(dòng)跡象。對(duì)礦粉壓球機(jī)電機(jī)電流、軸承發(fā)熱情況、油量、油壓等有一個(gè)清晰的掌握、并做好維護(hù)。

礦粉壓球機(jī)的日常防護(hù)措施：

說道防護(hù)措施也就是可以認(rèn)為避免的情況就要養(yǎng)成良好的防護(hù)習(xí)慣。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可避免的事情。但是像礦粉壓球機(jī)的生銹問題如果提前做好相應(yīng)的措施就完全可以避免。提前對(duì)礦粉壓球機(jī)進(jìn)行防銹工作比如避免淋雨、噴涂一些防護(hù)層等等。像這類完全由于防護(hù)不到位而產(chǎn)生的問題，應(yīng)該做到提前的防范以免造成不必要的維護(hù)成本投入。

礦粉壓球機(jī)工藝屬于濕粉壓球，礦粉物料要添加水或粘合劑壓制成型。我們經(jīng)常遇到一些客戶反饋所選用的礦粉壓球機(jī)設(shè)備不好用，在使用時(shí)成球效果不理想。其實(shí)不管什么樣的壓球機(jī)設(shè)備，操作不規(guī)范都會(huì)出現(xiàn)這樣那樣問題。例如礦粉壓球成型之前物料的水份有干有濕，一般要控制在8-12%不能高于這個(gè)基準(zhǔn)范圍，礦粉太濕水份大易導(dǎo)致在壓球成型過程中，礦粉壓球機(jī)壓輥模具孔無法填實(shí)，產(chǎn)生不脫膜、壓力減小等現(xiàn)象，客戶可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行烘干處理再壓球加工。而且礦粉顆粒不能有大有小必須均勻，避免造成礦粉壓球機(jī)成型率低影響正常生產(chǎn)進(jìn)度。還有一種可能是客戶自己圖省錢訂購(gòu)的質(zhì)量不合格壓球機(jī)產(chǎn)品，也會(huì)給后期礦粉壓球生產(chǎn)埋下潛在的故障隱患。

那么礦粉壓球機(jī)客戶不禁要問如何壓出硬度、強(qiáng)度、密度符合要求的成品球呢？接下來為您探討下在礦粉壓制過程怎樣才不會(huì)讓成球易碎，修水縣壓球機(jī)，強(qiáng)度低等問題。首先要把控礦粉壓球物料的濕度，其次物料的顆粒度大壓不實(shí)也不行，碳素壓球機(jī)價(jià)格，然后是粘合劑的配比要科學(xué)合理，礦粉壓球機(jī)壓力要合適。最后要說的是剛從礦粉壓球機(jī)壓出來的球水分含量較高會(huì)直接影響強(qiáng)度及質(zhì)量，為了使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)需進(jìn)行烘干處理，故此采用烘干機(jī)設(shè)備除掉多余水份是相當(dāng)必要的。

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