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沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策分析

下料偏位尺寸變異

(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；B、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

(2)對(duì)策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機(jī)；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強(qiáng)壓深度；J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

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沖壓模具失效的原因有哪些？

斷裂

模具出現(xiàn)較大裂紋或分離為數(shù)部分而喪失工作能力，稱為斷裂失效。按斷裂機(jī)理分為早期斷裂和疲勞斷裂。

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沖壓模具失效的原因有哪些？

磨損

模具在工作中，與成形坯料接觸，并受到相互作用力產(chǎn)生一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成磨損。當(dāng)磨損使模具的尺寸、精度、表面質(zhì)量等發(fā)生變化而不能沖出合格的產(chǎn)品時(shí)，稱為磨損失效，磨損失效是模具的主要失效形式，為沖模的正常失效形式，不可避免。

按磨損機(jī)理，模具磨損可分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損。

①磨粒磨損 硬質(zhì)顆粒存在于坯料與模具接觸表面之間，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脫落的現(xiàn)象稱為磨粒磨損。

②黏著磨損 坯料與模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于表面凹凸不平，黏著部分發(fā)生剪切斷裂，使模具表面材料轉(zhuǎn)移或脫落的現(xiàn)象稱為黏著磨損。

③疲勞磨損 坯料與模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表面材料疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。

④腐蝕磨損 在摩擦過(guò)程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，引起表層材料脫落的現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。

在模具與坯料相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，實(shí)際磨損情況非常復(fù)雜。工作中可能出現(xiàn)多種磨損形式，它們相互促進(jìn)，最后以一種磨損形式失效。

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