AIM(鋁合金粉末注射成形)工藝簡介

鋁合金粉末注射成形(Aluminium alloy injection moulding，鹽田區(qū)粉末冶金，簡稱AIM)是一種新型的鋁合金成形技術。

它類似于金屬粉末注射成形技術(MIM)，是粉末注射成形(PIM)技術的主要分支，都是從注射成形技術上發(fā)展而來的，是目前國際上發(fā)展最快、應用最廣的鋁合金零部件加工技術。

AIM是先將粉末與粘結劑進行均勻混煉，然后將混合物料經造粒機造粒，精密粉末冶金，再注射到成形模具腔完成所需要的形狀。混合的熔體經過加溫有良好的流動性，這樣在注射時有助于制品成形，而且能充分保持產品的密度均勻性。經過成形的制品還需要脫脂再經燒結爐燒結，有的產品還要進行一些后處理。

這種先進的技術適合大批量、各種形狀復雜的零件生產，包括一些極其復雜的三維立體形狀，且生產的產品無需機加工或僅少量加工，大大降低了生產成本，而且使工作效率大大提高。

因注射過程都是經過精細的溫度和壓力進行注射，MIM粉末冶金，所以成形的制品具有極高的精度和非常均勻的密度。

AIM鋁合金注射成形技術能加工生產形狀極其復雜的零件，zui小可以加工0.1g的微小型零件;生產的產品組織均勻、精準度極高，表面光潔;而且生產的產品質量穩(wěn)定，生產效率高，適于大批量生產。

由于AIM在精度和工作效率上表現出機加工無法比擬的優(yōu)勢，粉末冶金廠，目前已應用到航海航空、機械、汽車、精密儀器等多個行業(yè)。隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，目前AIM已成為世界上鋁合金零部件加工領域發(fā)展最快的鋁合金加工技術，得到越來越多行業(yè)的青睞。

五金細小件---粉末冶金

微小尺寸產品的用CNC機加工藝生產，無法形成量產規(guī)模。而MIM金屬注射成型技術，能夠大批量的生產微小尺寸零件?？梢约眲〗档彤a品的生產成本，提高生產效率，極大的提高了產品的出貨量，滿足客戶的生產需求。

粉末注射成型能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零件部件產品成本低、光潔度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般無需后續(xù)加工產品強度、硬度、延伸率等力學性能高、耐磨性好、耐疲勞、組織均勻原材料利用率高、生產自動化程度高、工序簡單、可連續(xù)大批量生產無污染，生產過程為清潔工藝生產。

如今，我國新能源汽車發(fā)展已經進入了快速成長期，開始進入個人消費時代，動力電池產業(yè)鏈規(guī)模也逐步擴大，但行業(yè)在快速成長，不可避免地會出現“重規(guī)模增長、輕技術創(chuàng)新”的現象。而要想打開電動汽車市場，需要動力電池及電池材料技術的突破及創(chuàng)新的引導。

粉末冶金技術是生產**新材料主要的方法，其中超導、高效能電池等其它新材料制備與應用技術是國家重點支持的高新技術領域之一。作為動力電池的四大關鍵材料之一，正極材料及負極材料的技術創(chuàng)新，對我國動力電池的能量密度、安全性、充電時間等各項技術參數水平提升至關重要。

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