在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，準(zhǔn)確理解零件的大小和尺寸是保證其質(zhì)量的重要內(nèi)容。因此，對沖壓模具零件的加工要素、加工部位尺寸的標(biāo)注、零件輪廓等方面進(jìn)行全方面解讀，這也是沖壓模具零件數(shù)控加工的第1步。

加工工藝的安排 

 (1)根據(jù)精度安排加工工藝。在沖壓模具零件圖解讀完全解讀以后，應(yīng)當(dāng)對其直接尺寸和間接尺寸之間的聯(lián)系，進(jìn)行全方面分析以及校對，避免在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，出現(xiàn)任何的誤差。另外，若是切削發(fā)生變形，并且對沖壓模具的精度造成較大影響的話，應(yīng)當(dāng)根據(jù)精度的高低，對沖壓模具零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理、科學(xué)的劃分，以此保證零件產(chǎn)品加工的質(zhì)量。 

 (2)在加工的過程中，也應(yīng)當(dāng)對刀具運(yùn)行的軌跡進(jìn)行一定程度上的控制和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)刀具存在問題，應(yīng)當(dāng)對刀具進(jìn)行及時的更換，以此在大程度上保證了沖壓模具零件數(shù)控加工的效率以及質(zhì)量。

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機(jī)械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

沖壓模具在冷沖壓加工中，模具配件來圖定做，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。

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解決沖壓模具熱處理淬火變形的方法

沖壓模具零件淬火變形的控制。沖壓模具零件淬火變形是沖壓模具熱處理常見的現(xiàn)象，幾乎是不可避免的。若能采取合理的措施，模具配件，將淬火變形控制在允許的范圍內(nèi)，就可能避免熱處理廢品的產(chǎn)生。

變形原因：回火工藝不正確。解決方法：①工件在冷卻劑中取出后，不在空氣中停留，馬上轉(zhuǎn)入回火爐進(jìn)行回火。②合理選擇回火溫度，不要過高或過低，有時可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工藝。即先淬凹模，暫不回火，緊接著淬火凸模，從冷卻劑小取出擦凈塞入凹模中，等溫冷卻至室溫后，合套一起回火處理。

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