注塑模具內(nèi)模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：

（1）鍍鉻

常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動(dòng)性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。

（2）飾紋

型腔拋光后，再用化學(xué)藥l水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，應(yīng)注意以下特點(diǎn)：

①在所有情況下，塑料模具批發(fā)，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機(jī)械加工的刀紋。

②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），應(yīng)先做飾紋工序。

③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋

④若要飾細(xì)紋或深度淺過(guò)0.025mm的皮紋，塑料模具制造廠家，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。

⑤飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些，視飾紋的粗細(xì)脫模角度取3°-9°不等。

（3）火花紋

電極加工后不進(jìn)行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩(wěn)重大方；二是裝配看不見(jiàn)的地方，沒(méi)有外觀要求。

（4）噴砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達(dá)到塑件表面的這種特殊效果。

（5）拋光

拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達(dá)到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

模具爆裂原因分析：

1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。

2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。

3.模具研磨平面度不夠，塑料模具廠，產(chǎn)生撓曲變形。

4.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，黃陂塑料模具，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)作清角。

6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

7.脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

8.落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

9.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣lqiang，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用zui為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用zui廣的一種加工方法。

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