沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，金屬沖壓件加工，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

沖壓工作過程中的危險因素

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，金屬沖壓工藝，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結構產(chǎn)生的危險

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，金屬沖壓，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破i裂，從而導致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。

3.沖床的開關故障

沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現(xiàn)故障，導致在沖壓過程中失靈。

4.沖壓模具設計的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，金屬配件沖壓，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導致事故的發(fā)生。

　五金沖壓件目前應用到的行業(yè)包括汽車行業(yè)的沖壓、汽車等行業(yè)零部件類沖壓、電器件沖壓廠、家用電器部件沖壓廠，主要的加工技術有冷/熱沖壓、擠壓、壓鑄等等，定義比較廣。　沖壓件顧名思義就是通過沖壓模具沖壓出來的零件，其中在武i警沖個壓加工中用的比較多的是指在室溫條件下鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指i定形狀。

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