模具爆裂如何防范：

熱加工工藝

模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。

（1）鍛造工藝。這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

（2）預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，精密塑料模具，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。

（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消應(yīng)力退火。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

1、了解產(chǎn)品圖----是否具備開模條件:脫模斜度，收縮變形，江夏塑料模具，能否頂出。

2、確認(rèn)產(chǎn)品材質(zhì)----塑料材料種類繁多，確定材質(zhì)以決定收縮率，了解流動(dòng)性以決定注口及澆道設(shè)計(jì)。

3、模具材質(zhì)----根據(jù)不同之塑料及產(chǎn)品要求，來正確選擇模具鋼，以便達(dá)到質(zhì)量及模具壽命要求，這要求設(shè)計(jì)者對(duì)塑料和鋼材有足夠了解。

4、成型機(jī)規(guī)格----了解夾模壓力，注射容量，裝模高度，定位環(huán)尺寸，塑料模具制造廠家，噴嘴半徑，托?？孜恢谩?/p>

5、模穴及其排列----由產(chǎn)品的投影面積，形狀，精度，產(chǎn)量及效益來確定。各方面互相協(xié)調(diào)制約，多方面考慮來達(dá)到一zui佳組合，并確定模胚和標(biāo)準(zhǔn)件。

6、澆道方式----熱澆道，絕熱澆道，無澆道，直接進(jìn)膠(二板模)，間接進(jìn)膠(三板模)及其他方式。

7、澆口方式----種類繁多，因需求而異，須注意澆口是否有外觀要求及流動(dòng)，平衡，結(jié)合線，排氣等問題，澆口型號(hào)尺寸是否足以充滿整個(gè)產(chǎn)品。

8、分模面----為模具設(shè)計(jì)重要環(huán)節(jié)，由設(shè)計(jì)師靈活運(yùn)用，須考慮產(chǎn)品外觀，頂出方式，模具加工等

精密模具的概念

模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具，它對(duì)零件的制造質(zhì)量和成本起決定性影響---模具為產(chǎn)品之l母。

在我們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣?huì)各領(lǐng)域，無處不見模具產(chǎn)品的蹤影。

精密模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖模、塑料模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右。

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