達到機床工作臺在X、Y、Z三個坐標方向上的工作運動目的，實現(xiàn)正反換向和無級調(diào)速，完全替代傳統(tǒng)的齒輪箱變速機構(gòu)

主軸內(nèi)部刀具自動夾緊機構(gòu)是數(shù)控機床特別是加工中心的特有機構(gòu)。圖

8-6

為

ZHS-K63

加工中心主軸結(jié)構(gòu)部件圖，

其刀具可以在主軸上自動裝卸并進行自動夾緊，

其工作原理如下：

當?shù)毒?/p>

2

裝到主軸孔后，其刀柄后部的拉釘

3

便被送到主軸拉桿

7

的前端，在碟形彈簧

9

的作用下，

通過彈性卡爪

5

將刀具拉緊。

當需要換刀時，

電氣控制指令給液壓系統(tǒng)發(fā)出信號，

原廠家配件310，510進給器用型號選擇編輯1.為保障電機的正常運行，正確選擇碳刷型號是十分重要的，銑床走刀器價格，由于制造碳刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術(shù)性能也有差異。因此在選擇碳刷時，應(yīng)該綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷下邊緣距整流子表面的距離應(yīng)該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。2.碳刷使用性能良好標志應(yīng)該為：b 碳刷的使用壽命長，并不磨損換向器或集電環(huán)d 碳刷運行時，不過熱，噪音小，銑床走刀器，裝配可靠，不破損。

導致碳刷故障的因素

電磁因素：無功或勵磁電流調(diào)整時，碳刷的火花有明顯變化。在勵磁機換向時，碳刷與換向片接觸不良，接觸電阻過大；整流子或滑環(huán)的氧化膜薄厚不均勻，引起碳刷電流分布不平衡；或者負載突然變化，以及突發(fā)的短路導致?lián)Q向片間的電壓分布異常；機組過載和不平衡；碳刷選型不合理，碳刷間距不等；碳刷質(zhì)量問題等等。

機械因素：換向器中心不正，轉(zhuǎn)子不平衡；機組振動大；換向片間絕緣凸出或換向片凸出；碳刷接觸面研磨不光滑，或換向器表面粗糙而造成接觸不良；換向器表面不清潔；各個換向極下氣隙不等；碳刷上彈簧壓力不均勻或大小不適宜；碳刷在刷握里太松而發(fā)生跳動，或太緊了碳刷在刷握里卡住了等。機組運轉(zhuǎn)速度降低或震動改善，常州走刀器，火花將減少。

化學因素：機組運行在有腐蝕性的氣體中，或機組運行空間缺乏氧氣，換向器與碳刷接觸的表面上一層自然形成銅氧化物薄膜遭到破壞，本已形成的、近似線性電阻的換向不復(fù)存在，在接觸面重新形成氧化膜的過程中換向器火花加劇。換向器（或滑環(huán)）被酸性氣體或油脂腐蝕。碳刷及換向器被污染等。

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