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壓力噴霧干燥機(jī)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開(kāi)清掃門,壓力噴霧造粒干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開(kāi)出料閥,用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理,應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),連續(xù)敲打,然后打開(kāi)清洗門,敲打布袋除塵器,后更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥,壓力噴霧造粒干燥機(jī)廠家,清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路,然后打開(kāi)料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
壓力噴霧造粒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用說(shuō)明
.結(jié)構(gòu)
(1)該干燥機(jī)一般采用304不銹鋼制作,在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層。
(2)熱源裝置采用蒸汽加熱、電加熱器、熱風(fēng)爐等方式,壓力噴霧分為順流和混合流。
(3)對(duì)于在干燥過(guò)程中粒度要求較高的產(chǎn)品,系統(tǒng)可配置細(xì)粉返塔再造粒。
3.特點(diǎn)
(1)采用壓力式霧1化器,銀川壓力噴霧造粒干燥機(jī),再借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀物料霧化成細(xì)微液滴,能顯著增大表面積,壓力噴霧造粒干燥機(jī)供應(yīng),經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交換進(jìn)行干燥,所以干燥速度快,特別適用于熱敏性物料。
(2)所得產(chǎn)品為球形顆粒,具有粒度均勻、流動(dòng)性和溶解性好、、純度高以及質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
(3)功能多樣,既可以進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒,也可以進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。
(4)操作簡(jiǎn)單方便,控制穩(wěn)定,易于自動(dòng)化作業(yè)。
(5)所得產(chǎn)品的粒徑、松密度以及水分可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
壓力噴霧干燥機(jī)運(yùn)行的操作要點(diǎn)
壓力噴霧干燥機(jī)的操作是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,以達(dá)到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。
準(zhǔn)備工作,清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵雜質(zhì),對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行的殺菌。裝配好霧化1器裝置后需檢查其氣密性。
噴霧干燥開(kāi)始時(shí),及時(shí)將高壓泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、霧1器調(diào)整到佳工作狀態(tài)。佳工藝條件確定之后,操作中必須嚴(yán)格控制,并保持穩(wěn)定,才能獲得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品,運(yùn)行中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):
1.必須保持進(jìn)、排風(fēng)溫度穩(wěn)定.濃縮乳濃度與溫度穩(wěn)定;霧化狀態(tài)穩(wěn)定。一般采取保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定,其他因素進(jìn)行調(diào)節(jié)的操作來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。
2.嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生制度,避免細(xì)茵和外來(lái)雜質(zhì)的污染.以保證成品衛(wèi)生質(zhì)量。
3.防止斷料和突然的故障,如斷水、電、汽或其他故障,以防造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或機(jī)器報(bào)壞現(xiàn)象。
壓力噴霧干燥機(jī)操作后步驟,關(guān)停高壓泵,關(guān)閉主蒸汽閥門,開(kāi)旁通閥門排除余汽,拆即噴頭,關(guān)停進(jìn)、排風(fēng)機(jī),開(kāi)動(dòng)振蕩器敲落操室內(nèi)業(yè)上的奶粉,打開(kāi)干操室門進(jìn)行人工掃粉或機(jī)器粉,后停機(jī)。
企業(yè): 無(wú)錫市現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備有限公司
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