微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應(yīng)用

全新的微量潤滑方式有其獨(dú)有的特點(diǎn)，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級(jí)特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進(jìn)行計(jì)量，壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計(jì)量控制，生產(chǎn)環(huán)境保持高度潔凈，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強(qiáng)的黏附力，不會(huì)由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片，加工中心微量潤滑劑批發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)了潤滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質(zhì)量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量和型號(hào)也需要根據(jù)鋸片及加工情況而變化。

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微量潤滑

現(xiàn)在的車床行業(yè)，銑床行行都在效仿銅鋁加工行業(yè)，把現(xiàn)有的潤滑更改微量潤滑噴霧裝置，噴油量和時(shí)間都可以根據(jù)加工材料進(jìn)行設(shè)置，準(zhǔn)干切，車間的環(huán)境也比較環(huán)保。比如進(jìn)行鉆孔、攻牙等等，工藝也都改成了微量潤滑。

關(guān)于銑床材料進(jìn)行銑的過程，內(nèi)蒙古自治微量潤滑劑批發(fā)，也可以使用微量潤滑噴霧裝備，包括近期的不帶刀庫的車床，也可以使用，所以微量潤滑也是我們現(xiàn)在行業(yè)的一大趨勢(shì)，微量潤滑噴霧裝置的使用效果要比傳統(tǒng)潤滑油更加環(huán)保好用，可以對(duì)材料有更好的保護(hù)，而且環(huán)境無污染更環(huán)保。

微量潤滑取代傳統(tǒng)潤滑

傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式，傳統(tǒng)潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費(fèi)能源，影響環(huán)境，對(duì)操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對(duì)潤滑的需求，還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升，多點(diǎn)微量潤滑劑批發(fā)，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時(shí)起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h（傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min）?？捎行p小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長切削工具壽命，提高加工件表面質(zhì)量。MQL切削技術(shù)大大降低了冷卻液成本，使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環(huán)境，避免了處理廢液的難題，應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，適用范圍廣闊。        

作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統(tǒng)的切削液潤滑方式，雙通道微量潤滑劑批發(fā)，也得到了眾多制造企業(yè)和相關(guān)人士的認(rèn)可，微量潤滑對(duì)自然環(huán)境和操作工人的身心健康起到了重要保護(hù)作用。

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