足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能

　　鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。

良好的導(dǎo)熱性

　　鋁合金壓鑄模具長時間處于600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導(dǎo)熱性。

良好的抗熔融金屬的損傷性

　　隨著壓鑄機的大型化，壓鑄模具制造，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸！⒌瘜拥缺Ｗo層，而不存在脫碳層。

壓鑄加工是有色金屬成型加工的重要手段之一。當(dāng)今汽車摩托車、儀器儀表、家電等工業(yè)的發(fā)展，要求生產(chǎn)更復(fù)雜、更精密的壓鑄零件。為了經(jīng)濟而地生產(chǎn)壓鑄件，人們進行了大量的研究與探索，并取得了許多成果。壓鑄模的溫度及控制技術(shù)也是影響模具使用壽命、壓鑄零件的表面和內(nèi)在質(zhì)量的一個重要因數(shù)。要而經(jīng)濟地生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件，模具的溫度控制是的。

　如何解決武漢鋁合金壓鑄件氣孔和雜質(zhì)?

　　1.鋁合金壓鑄關(guān)于氣孔：

　　關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)。

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