該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對(duì)于破碎機(jī)錘頭來說，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復(fù)合錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要得多。錘式的破碎機(jī)是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備，合金錘頭是個(gè)極容易磨損的部件。現(xiàn)在市場(chǎng)中出售的合金錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來的。

合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng)，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980-1010℃。同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，耐磨復(fù)合錘頭廠家，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。

合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結(jié)合在一起，耐磨強(qiáng)度和韌性，達(dá)到更佳配合，這樣大大提高了工作效率，耐磨復(fù)合錘頭是做什么的，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結(jié)合金，嘉興耐磨復(fù)合錘頭，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭是一次鑄造成型。本實(shí)用新型嵌入若干塊合金后，錘頭使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業(yè)！

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