瞬干膠的產(chǎn)品分類

1：低白化瞬干膠（固化后不會(huì)產(chǎn)生的發(fā)白化現(xiàn)象）

2：耐高溫瞬干膠（粘接基材工作溫度高于80度以上的產(chǎn)品）

3：橡膠增韌瞬干膠（通常用于橡膠類基材粘接，可提高粘接后的抗沖擊性能）

4：通用型瞬干膠（適用范圍廣，粘接材料多樣化）

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瞬干膠的操作工藝

1：使用干綿布或砂紙將接基材表面的灰塵、油污、鐵銹等除去或打磨，LOCTITE406瞬干膠，再以清洗劑擦拭。

2：擰開(kāi)前蓋，根據(jù)圖較量再可套上針頭或PE滴管后使用，控制膠水流量，保證使用效果。

3：粘接面，即刻進(jìn)行粘接，樂(lè)泰406瞬干膠，初始定位后。靜置繼續(xù)固化，直到很高強(qiáng)度（一般為24h）。

4：使用后清理瓶口，并將蓋子蓋上。存放在陰涼干燥處。

使用瞬干膠，基材上面出現(xiàn)白化（白霧）現(xiàn)象是什么原因？如何處理？

1： 白化現(xiàn)象機(jī)理：膠液樹(shù)脂和空氣的濕氣發(fā)生反應(yīng)，完成固化粘接，固化過(guò)程中，如果濕氣比較大，反應(yīng)完的物質(zhì)會(huì)降落在產(chǎn)品的表面，或者是有汗液的表面，產(chǎn)生白化。

2：產(chǎn)生白化原因：

2.1、膠水量控制的不好，膠水量過(guò)多導(dǎo)致白化。

2.2、工作環(huán)境空氣太悶，不夠通風(fēng)，膠水在固化過(guò)程的殘留形成白化。

2.3、被粘接產(chǎn)品表面有濕氣或者灰塵（操作前盡量處理干凈產(chǎn)品表面）。

2.4、操作工人手出汗很容易導(dǎo)致發(fā)白。

2.5、產(chǎn)品點(diǎn)膠后沒(méi)有給膠水完全固化后（通常是24小時(shí)），就進(jìn)入下一個(gè)工藝流程，這樣膠水還在反應(yīng)中，也容易形成白霧。2.3：解決辦法：

3.1：視粘接面而定控制涂膠量，如果是手工操作盡量改為機(jī)器控制（條件允許的情況下）。

3.2：增加室內(nèi)環(huán)境通風(fēng)，產(chǎn)品點(diǎn)膠完成后放置在 風(fēng)扇下吹至15-30分鐘以上。

3.3：產(chǎn)品點(diǎn)膠后，盡量放置24小時(shí)后進(jìn)行后續(xù)工藝。

3.4：配套瞬間膠促進(jìn)劑使用 。

3.5：選擇低白化膠水（成本較高）。

綜述：回天瞬干膠7400系列在行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。如通用型7406，增韌性7480，安徽瞬干膠，低白化7401，觸變型7454等，可以根據(jù)客戶的不同材質(zhì)及工藝要求給與完善的用膠解決方案。

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