回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)代替常規(guī)重力場(chǎng)，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精、等溶液兩相的相對(duì)速度大大提高，相界面更新加快，生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，達(dá)到增加回收效率、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽(yù)。

其具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程是：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動(dòng)折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動(dòng)，后經(jīng)出氣口5離開(kāi)床體；作為分散相的溶液由進(jìn)液口6進(jìn)入至動(dòng)盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)折流圈反復(fù)甩向靜折流圈，后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過(guò)程，在此過(guò)程中，精餾塔哪家好，液體與氣體以極大的相對(duì)速度逆流接觸，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動(dòng)圈的篩孔，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在動(dòng)靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細(xì)小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，精餾塔供應(yīng)商，使氣液接觸相當(dāng)充分，因此具有極高的傳質(zhì)速率。

   精餾塔是提純用的，鹽城精餾塔，是直接與三諷氫硅或四接觸的設(shè)備，它的清潔程度直接關(guān)系到三氫硅或四的質(zhì)量。因此，它的清洗是非常重要的。新的精餾塔，在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有油脂、軋制鱗片、氧化皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。    多晶硅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境及設(shè)備的清潔要求十分嚴(yán)格，尤其是對(duì)精餾塔。

酒精精餾塔又稱為蒸餾塔，是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。很多人只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)精餾塔，精餾塔供應(yīng)，可是對(duì)于它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不了解。

　有危險(xiǎn)的酒精精餾塔設(shè)置安全聯(lián)鎖停車系統(tǒng)或具有安全聯(lián)鎖停車功能的其他系統(tǒng)，以保證操作人員及設(shè)備運(yùn)行的安全。

酒精精餾塔工藝操作中的物料平衡關(guān)系、回流比、進(jìn)料工況、塔壓、塔溫、組分配比及內(nèi)部水力學(xué)現(xiàn)象均直接關(guān)系著精餾操作的穩(wěn)定性，影響整個(gè)生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力、消耗定額及環(huán)保等各個(gè)方面。

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