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MVR蒸發(fā)器在脫硫廢水處理中的應(yīng)用
廢水蒸發(fā)濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預(yù)處理軟化系統(tǒng)進行軟化處理,然后進入機械式蒸汽再壓縮( MVR蒸發(fā)器) 系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后進入蒸發(fā)器循環(huán)利用,濃縮液進入三效混流強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶, 結(jié)晶后產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)回系統(tǒng), 結(jié)晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離,分離后的母液返回原液池或繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶,分離后的結(jié)晶體進入離心干燥包裝系統(tǒng)進行稱量包裝。該工 藝系統(tǒng)低碳環(huán)保,物料可得到循環(huán)利用,熱、 能耗低、節(jié)省能源,分子蒸發(fā)器價格,大大降低了運行成本; 溫差小、不 易結(jié)垢和腐蝕,設(shè)備使用壽命延長?!?/p>
MVR蒸發(fā)器脫硫廢水水質(zhì)分析
脫硫廢水含有的雜質(zhì)主要為固體懸浮物、過飽 和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬,其中 很多物質(zhì)為國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的第 類 污染物。由于燃煤中的各種元素在爐膛內(nèi)高溫條件 下進行一系列的化學(xué)反應(yīng),生成了多種化合物,一部 分化合物隨爐渣排出爐膛,另一部分隨煙氣進入脫 硫裝置吸收塔,溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環(huán) 系統(tǒng)中不斷濃縮,終導(dǎo)致脫硫廢水中的雜質(zhì)含量 很高。
mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
2、料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器,汽液分離效果好。
3、雙效蒸發(fā)器可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進料量自動擰制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施,其它安全、報警
mvr蒸發(fā)器中降膜蒸發(fā)器的操作原理
MVR蒸發(fā)器需濃縮的液體進入加熱管頂部,沿著加熱管內(nèi)壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加,分子蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,管內(nèi)液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運動是由于重力作用,而后管內(nèi)蒸汽不斷生成,向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中,剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能,全部加熱表面、尤其是加熱管下部區(qū)域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現(xiàn)局部干壁,上海分子蒸發(fā)器,從而導(dǎo)致嚴重的結(jié)殼現(xiàn)象。
為潤濕完全,分子蒸發(fā)器直銷,選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發(fā)器分隔成幾個室,或者對產(chǎn)品進行循環(huán)等方法來提高潤濕率。
MVR蒸發(fā)器特點
·可以獲得1zu1i好的產(chǎn)品質(zhì)量:
由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作,并且在蒸發(fā)器中停留時間極短。
·簡單的過程控制和自動化:
由于液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的先決條件。
·操作靈活:
蒸發(fā)器開車快捷,而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式,改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復(fù)雜。
MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
· 理量可達150t/hr,所需占地面積相對較小。
· 特別適用于溫度敏感性物料。
· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結(jié)殼傾向的情況。
如高鹽廢水即可設(shè)計時大蒸發(fā)量低沸點不結(jié)晶時采用漿膜蒸發(fā)器,而濃度較高出鹽時則采用強制循環(huán)。
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