達(dá)克羅涂覆加工是一項(xiàng)高新技術(shù)，在運(yùn)作的時(shí)候我們需要對(duì)達(dá)克羅涂覆機(jī)做保養(yǎng)，我們都知道每個(gè)東西都需要愛(ài)護(hù)，那在工業(yè)行業(yè)，設(shè)備的維護(hù)月保養(yǎng)是非常重要的，下面我們就來(lái)了解一下達(dá)克羅涂覆機(jī)的保養(yǎng)方法希望能夠幫助到您。

　　1、涂覆機(jī)的主電機(jī)在運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)減速箱補(bǔ)充32號(hào)潤(rùn)滑油，每3000小更換一次32號(hào)潤(rùn)滑油。

　　2、各軸承凡是用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的注油孔每周添加一次，達(dá)克羅處理供應(yīng)商，對(duì)于使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的，運(yùn)行一個(gè)月檢查一次是否需要補(bǔ)充油脂，拆換膠輥也應(yīng)檢查軸承潤(rùn)滑狀況，相關(guān)鏈輪、鏈條各轉(zhuǎn)動(dòng)部件每運(yùn)行100小時(shí)加油一次，少量補(bǔ)充不宜太多，否則易因運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)多余的油滴飛濺污染涂料。

　　3、涂覆機(jī)每運(yùn)行600小時(shí)后，須對(duì)各輥筒軸承檢查一次，清洗凈油污，重新補(bǔ)充鈣基脂，另各張緊輪，過(guò)1橋輪軸承每500小時(shí)檢查清洗一次，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）。

　　4、對(duì)烘道內(nèi)部清潔，運(yùn)行500小時(shí)后處理一次，清潔 內(nèi)部殘?jiān)?，污垢，檢查加熱管是否能正常加熱，清理運(yùn)風(fēng)機(jī)葉輪的污垢，清理后要用吸塵器吸除烘道的渣塵，再用壓縮空氣吹除吸附的殘?jiān)?/p>

　　5、為了確保烘道內(nèi)部的清潔，清理完畢須用廢舊鋁板廢涂料過(guò)三至四遍，以將烘道內(nèi)污物沾附出烘道，達(dá)克羅處理供應(yīng)，以免正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品被污染。

達(dá)克羅處理

按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時(shí)，首先要考慮的是要覆蓋在工件上的涂層是注重功能性還是裝飾性，還要考慮涂層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質(zhì)量。

（ 1 ）浸涂甩干：適用于標(biāo)準(zhǔn)件和其它小的工件。工件一般要浸液 10 ～ 20 s ，為使 Cr 6 在鋼鐵基材上充分形成鈍化膜；離心甩干時(shí)應(yīng)該正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次，每次 10 ～ 20 s 。對(duì)于特殊件要用夾具，難甩的零件要用人工輔助，比如用棒在離心筐中攪一下，將筐中的工件的位置變化一下，使積存在角落里的涂液能被順利甩離工件。甩液機(jī)的轉(zhuǎn)速要適當(dāng)，太快太慢都不利，總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過(guò)多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度，根據(jù)實(shí)際上的涂覆效果來(lái)確定工件的加入量、甩液機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間等工藝參數(shù)。

（ 2 ）噴涂、刷涂：一般用于大件，用于難浸涂、難離心甩干的零件。噴涂的涂層均勻，涂層較厚，達(dá)克羅處理哪家好，結(jié)合力差但光潔度好，抗腐蝕性強(qiáng)但效率低，達(dá)克羅處理，施工中要注意安全，噴涂時(shí)達(dá)克羅液的粘度要適當(dāng)?shù)慕档?。由于噴涂時(shí)，從噴出來(lái)的涂液呈圓形，所以噴與工件的距離、的移動(dòng)速度、空氣的壓力、噴的單位時(shí)間內(nèi)的噴涂量等1佳工藝參數(shù)，都須通過(guò)反復(fù)摸索才能獲得。

達(dá)克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過(guò)活化處理的工件表面，經(jīng)過(guò)烘干、燒結(jié)形成一層無(wú)機(jī)膜層。達(dá)克羅涂覆過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題你知道嗎？下面一起來(lái)看看那這些常見(jiàn)問(wèn)題：

1.涂液的不穩(wěn)定性

由于鋅1粉密度比較大，配置涂料時(shí)極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對(duì)涂液增稠，當(dāng)加入過(guò)量時(shí)，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來(lái)看均不合適。

2.涂覆件表面色澤

用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，鋅1粉與鋁1粉的配比對(duì)色澤影響1大，增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后，對(duì)工件的耐腐蝕性有一定影響。

3.鉻酸pH值的影響

達(dá)克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過(guò)程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，放出大量熱量，后使整個(gè)溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。

4.攪拌時(shí)間對(duì)鋅鉻膜層質(zhì)量的影響

達(dá)克羅涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

5.潤(rùn)濕劑的影響

達(dá)克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤(rùn)濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤(rùn)濕、鋪展不好，會(huì)使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達(dá)克羅，達(dá)克羅涂覆過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題耐腐蝕性降低。

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