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攪拌器的結(jié)構(gòu)分析
在攪拌器設(shè)計(jì)之初設(shè)備的結(jié)構(gòu)就是設(shè)計(jì)里的一個(gè)重要方面,因?yàn)樗c設(shè)備的使用效果相結(jié)合,搪瓷攪拌器,可有效的促進(jìn)設(shè)備的使用效率,所以為了維護(hù)設(shè)備的使用,我們將對攪拌器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解。
攪拌器的罐體為立式圓柱形,平底平蓋,由不同直徑、不同高度的罐體組成系列產(chǎn)品。罐體外表面焊有加熱(或冷卻)盤管,下底有加熱(或冷卻)夾層,供排渣和清洗之用;罐體內(nèi)主要的部件是攪拌槳,在攪拌和清洗工序攪拌槳正轉(zhuǎn),在排渣工序攪拌槳反轉(zhuǎn)。
罐內(nèi)壁設(shè)有擋板,可增加攪拌和清洗效果;罐體設(shè)有浮漂,供吸清液用,浮漂上固定吸液管進(jìn)口端,浮漂可隨液面同步下降,在其它工序,搪玻璃攪拌器,浮漂停在頂端。
罐體的上蓋上面設(shè)有:攪拌槳的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器和支座,浮漂升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一微型減速機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和行程控制機(jī)構(gòu);檢修用的入孔、進(jìn)料口、沖洗口、排清液口、視孔、燈孔等。攪拌器的材料為3.4(0 Grl8i9)符合GMP標(biāo)準(zhǔn),電氣元件采用防爆型。
任何一種設(shè)備的組成都少不了各方面的組合搭配,攪拌器的結(jié)構(gòu)也不例外,通過這些部件的構(gòu)成,可有效的將它們的使用性能完全體現(xiàn)出來,同時(shí),了解其結(jié)構(gòu)性能,也為日后的維護(hù)保養(yǎng)提供便利。
液液體系對不銹鋼攪拌器的要求
液-液體系對不銹鋼攪拌器的要求類似于氣-液體系,二者都需要高的界面積。所不同的是氣泡與液滴所承受的浮力的差別。因?yàn)橐?液體系的浮力不像氣-液體系那樣明顯,液-液體系通常比氣-液體系容易模擬。同樣,流動(dòng)區(qū)、液滴-凝并、界面積、液滴直徑、質(zhì)量傳遞系數(shù)等,都是重要的設(shè)計(jì)參數(shù)。
液-液體系的功率輸入并不像氣-液體系那樣顯得重要。由于兩相密度差通常相差不大,不會(huì)有一相大量地集中在不銹鋼攪拌器周圍。
液滴的和液滴尺寸由不銹鋼攪拌器的結(jié)構(gòu)和輸入功率決定。液滴的通常出現(xiàn)在不銹鋼攪拌器槳葉或槳葉的尾渦中。通常不會(huì)出現(xiàn)在釜體靜止區(qū),而液滴的凝并會(huì)出現(xiàn)在釜的本體區(qū)。如果在槳葉前后形成非常高的壓降,會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象,從而有非常小的液滴形成。
液滴的尺寸可以由不銹鋼攪拌器的幾何結(jié)構(gòu)、功率輸入、已進(jìn)攪拌區(qū)和靜止區(qū)的體積比控制。類似于氣-液分散,隨著不銹鋼攪拌器葉片數(shù)的增加,攪拌區(qū)的比例提高,葉片的幾何形狀和葉片的角度影響攪拌的強(qiáng)度和性質(zhì),從而影響液滴尺寸。高速剪切不銹鋼攪拌器促使液滴而阻礙液滴凝并,從而使液滴尺寸降低。在液-液體系中,密度差并不像氣-液體系那樣明顯,不銹鋼攪拌器中間的圓盤并不需要,進(jìn)料也并不要求一定從底部進(jìn)料。但攪拌釜中液-液體系的界面積和液滴尺寸的放大預(yù)測不是件容易的事,不銹鋼攪拌器葉片厚度或?qū)挾鹊奈⑿「淖兌加锌赡軐?dǎo)致剪切速率及液滴尺寸的改變。
另外,雜質(zhì)含量對液滴的形成有重要的影響,通常用于實(shí)驗(yàn)的流體與工業(yè)規(guī)模的實(shí)際流 體是有區(qū)別的,這也引起液滴尺寸的不可預(yù)測性。所以中試研究盡量采用用工業(yè)規(guī)模相同的流體、相同的加料方式和操作步驟,包括相同的雜質(zhì)等,以減少放大因素的不確定住。中試研究的目的就是獲得可放大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。放大過程,由于加料口離不銹鋼攪拌器位置的略為改變時(shí)會(huì)導(dǎo)致過程行為和液滴尺寸顯著的不同。
非標(biāo)攪拌器的操作注意事項(xiàng)
在非標(biāo)攪拌器的使用過程中,石河子攪拌器,為了維持設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行,我們需要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并遵守其操作注意事項(xiàng),從而使設(shè)備的使用效率和性能都得以發(fā)揮。
1、非標(biāo)攪拌器應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù),上班前電源接通后,需要仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2-3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
2、非標(biāo)攪拌器應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
3、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
4、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符實(shí),應(yīng)更正電機(jī)接線。
5、開機(jī)后,經(jīng)常注意非標(biāo)攪拌器各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí),經(jīng)常檢查葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動(dòng)。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時(shí),應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,防腐攪拌器,以確保安全。
為了達(dá)到非標(biāo)攪拌器的使用標(biāo)準(zhǔn),在使用中我們一定要遵守設(shè)備的操作注意事項(xiàng),從而使設(shè)備的操作更加順利,可有效的減少在操作中的失誤,避免造成設(shè)備故障。
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